一難：設備風險大
井下開采條件復雜多變。受斷層、褶皺、巖漿侵入、煤層厚度變化等的影響，煤礦井下開采條件復雜。因此，選擇適宜的采煤技術、工藝和采煤設備難度較大。
生產和工作環境惡劣。井下瓦斯突出和爆炸及煤塵爆炸等都是礦井生產中面臨的主要安全問題，但其發生需要一定的條件。在井下自動化設備使用中可能產生的電火花、短路等問題則可能成為事故發生的隱患。煤礦井下的潮濕環境，會對電氣設備、數據采集設備以及其他設備產生腐蝕等影響，這 對各種設備的隔潮性、絕緣度提出了更高的要求。
安全性和可靠性要求高。煤炭企業生產過程具有事故較多、風險較大的特點，通風、排水系統等任何環節發生故障都可能造成嚴重后果。要實現煤礦生產全過程自動化控制，必須保證生產自動化系統本身具有高度的可靠性和安全性。
二難：系統不連續
目前，煤炭企業產品主要采用年度訂貨、合同銷售、分期發運的方式，典型的市場銷售機制特點不明顯，因此建立實時的客戶反饋機制及通過反饋信息進一步制訂生產計劃等難度較大。
煤炭企業生產環節較多，其物流過程是不連續的，所需原材料品種較多，且原材料與產成品之間沒有嚴格的數量對應關系，難以像制造業等行業那樣，可以通過物料需求計劃對物料的需求進行準確的預測。
采掘業生產條件復雜、不可預見因素多，生產平衡、安全控制管理的難度較大。加之，一般煤炭企業地理分布范圍廣，各單位之間的物資調撥、各項定額的制定與分配比較復雜，使得管理信息的采集、傳遞、分析并使之為生產經營決策服務等實施起來存在一定的難度。
上世紀，煤炭企業采用的多是粗放式的經營，科學管理基礎條件差，信息化意識落后，信息化建設方面人才匱乏，這都在一定程度上限制企業管理信息化的開展。但進入本世紀以來，煤炭企業對信息化建設的投入在逐步增加，信息化意識也逐漸增強，企業管理水平也逐步提高。但整體而言與同是能源行業的石油和電力企業相比，還是有較大差距的。
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