現場總線、終端包裝物流技術發展較快

　　現場總線技術在國內的大型食品加工企業應用較為普遍，這為整個生產線的無人化操作以及傳動、檢測等工序的無縫銜接提供了便利；物流自動化技術最直接的體現就是使得人力得到節省，盡管中國的勞動力較為充足，但物流的發展是大勢所趨。——何南至

　　據了解，國內早期就有部分大型食品制造企業開始使用現場總線技術，廣州珠江啤酒集團公司就是其中之一，前期的釀酒工藝和后期的包裝工藝中都應用了現場總線技術。從2003年開始到如今，珠江啤酒在四期發酵和四期糖化工藝過程中均應用了現場總線系統對車間級的現場控制進行集中管理；在啤酒包裝生產線上也一直使用現場總線技術，目前珠江啤酒集團的大部分生產線以及正在籌建的生產線已經開始普遍應用現場總線技術。何理事長解釋道：“現場總線技術在國內的大型食品加工企業應用較為普遍，這為整個生產線的無人化操作以及傳動、檢測等工序的無縫銜接提供了便利。其實在藥品的包裝線上，現場總線的應用更為廣泛。相對于人工操作來說，運用現場總線技術使得控制更為精準，并且在衛生方面更有保證。”

　　運用現場總線技術首先“解放”了大部分的硬件，使得繁瑣的安裝環節得到簡化；在生產應用的實際過程中，便利性與靈活性更加明顯；可以將現場總線技術與ERP系統集成，這樣管理層就可以通過ERP系統十分便利地調取、分析運行數據，了解生產的實際和即時情況，監測車間的運行情況。何理事長同時指出，現場總線技術的應用也和企業的管理與技術水平有關，有些企業并沒達到預想的應用效果。所以，他建議企業必須要考慮好是否有能力、有必要應用此項技術。

　　談到國內企業近十幾年來的變化，何理事長也十分驚嘆于這些企業的變化：“在20年前，我們去青島啤酒廠考察，窄小的生產車間里有很多裝箱的工人。由于生產規模的不斷加大，工人也不斷增多。而廠房不能無限制的擴大來容納不斷增多的工人，所以物流等自動化技術應運而生。”

　　據何理事長介紹，我國的食品和包裝機械已由簡單生產線向自動化生產線發展，其單線的生產規模也在不斷提升，如啤酒灌裝線已達到50000瓶/小時。從卸箱開始一直到裝箱下線，基本上不用人工操作，有些飲料生產車間基本上做到無人化管理。而物流自動化的進一步發展就使得整個食品加工與包裝生產線得到完善，一個完整的食品加工鏈就形成了。