3、精密制造特種加工技術(shù)及產(chǎn)品研發(fā)
組織聯(lián)盟成員單位在精密制造特種加工領(lǐng)域研究和攻克一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的精密制造產(chǎn)品和共性關(guān)鍵技術(shù)。
重點(diǎn)課題：表面鍍膜設(shè)備及高性能工具、模具的開發(fā)
重點(diǎn)支持基于自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鍍膜關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)面向精密制造的復(fù)合多功能鍍膜設(shè)備及高性能工具，高性能汽車模具等技術(shù)。
重點(diǎn)課題：激光處理技術(shù)與設(shè)備
重點(diǎn)支持利用激光進(jìn)行微孔加工、激光刻蝕以及激光快速成型等技術(shù)。
課題主要指標(biāo)：通過本聯(lián)盟的精密制造特種加工設(shè)備與技術(shù)的開發(fā)，形成完善的特種加工能力。高性能鉆頭、微型鉆頭等成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化示范，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
4、汽車零部件的設(shè)計(jì)與技術(shù)
根據(jù)國家汽車產(chǎn)業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的總體目標(biāo)：“進(jìn)一步提高對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和全面建設(shè)小康社會(huì)的支撐作用，基本形成我國汽車產(chǎn)業(yè)自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯成效，節(jié)能、環(huán)保、安全及回收利用技術(shù)應(yīng)用接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，更深程度參與國際汽車產(chǎn)業(yè)的合作與競爭，建成國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)并建成世界汽車工業(yè)強(qiáng)國打下基礎(chǔ)以提高汽車零部件的國際競爭力為目標(biāo)，以提高創(chuàng)新能力為重點(diǎn)，發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)推動(dòng)零部件發(fā)展。機(jī)電類產(chǎn)品要加快形成產(chǎn)品研發(fā)能力，提高技術(shù)含量和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
重點(diǎn)課題：超高壓充液成形技術(shù)與設(shè)備開發(fā)
超高壓充液成形技術(shù)是應(yīng)用于汽車管材、板材的先進(jìn)近凈成形技術(shù)，該技術(shù)方向重點(diǎn)開展流體與液壓技術(shù)、內(nèi)高壓產(chǎn)生與密封技術(shù)、控制技術(shù)、模具制造技術(shù)、建模與仿真技術(shù)等眾多技術(shù)，并且利用這些技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合來開發(fā)新設(shè)備
重點(diǎn)課題：整車及零部件的優(yōu)化與CAE分析
針對(duì)汽車零部件的設(shè)計(jì)、制造、測量及試驗(yàn)的全過程，開展以CAD/CAM、CAE、CIMS、ERP等技術(shù)為標(biāo)志的現(xiàn)代化設(shè)計(jì)、加工及生產(chǎn)過程管理方法的研究，重點(diǎn)開展汽車零部件的三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)仿真與分析。
重點(diǎn)課題：關(guān)鍵零部件及其模具設(shè)計(jì)開發(fā)
針對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)的需求，開展五金沖壓工藝與冷沖模具技術(shù)、塑料成型工藝與注塑模具技術(shù)、鋁鎂鋅合金精鑄工藝與壓鑄模具技術(shù)、基于RP技術(shù)的金屬模具制造技術(shù)開發(fā)。高效汽車凸輪軸示范生產(chǎn)線開發(fā)、汽車環(huán)保內(nèi)飾件開發(fā)等
課題主要指標(biāo)：通過本聯(lián)盟成員共同努力，實(shí)現(xiàn)汽車配件制造的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，申請(qǐng)專利10項(xiàng)，產(chǎn)值達(dá)到100000萬，總體技術(shù)達(dá)到國際水平。
5、精密、超精密加工技術(shù)與設(shè)備
重點(diǎn)課題：超精密機(jī)床
超精密加工設(shè)備是制造超精密產(chǎn)品零部件基本的保證條件，通過聯(lián)盟共同開發(fā)研究超精密車磨復(fù)合加工機(jī)床的工程化設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，超精密磨刀設(shè)備，高效磨削設(shè)備，突破共性關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超精密加工的成套能力。為成套設(shè)備、光電子、微電子、現(xiàn)代化醫(yī)療器械和家用電器等產(chǎn)品的制造提供高技術(shù)支持。
課題主要指標(biāo)：通過本聯(lián)盟的精密制造加工設(shè)備與技術(shù)的開發(fā)，形成完善的超精密加工能力。微型機(jī)床、超精密車磨復(fù)合加工機(jī)床、高效磨床等成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化示范，申請(qǐng)專利15項(xiàng)，總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
重點(diǎn)課題：微小光學(xué)元器件及其模具的制造工藝及設(shè)備
光電通訊產(chǎn)業(yè)中各種便攜式光電產(chǎn)品（手機(jī)，數(shù)字相機(jī)，數(shù)字?jǐn)z像機(jī)，筆記本電腦等）的微小光學(xué)元器件市場正日益擴(kuò)大，微小光學(xué)元器件及其超精密模具的加工和制造的要求亦日趨高精度化、高效率化。目前國內(nèi)相關(guān)行業(yè)不能生產(chǎn)這類產(chǎn)品。通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)微小超精密模具制造的關(guān)鍵設(shè)備和制造工藝和微小光學(xué)元器件的成型設(shè)備和工藝，填補(bǔ)國內(nèi)空白，滿足國內(nèi)產(chǎn)業(yè)界的急需。形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國際水平的制造技術(shù)。
課題主要指標(biāo)：通過本聯(lián)盟的微小光學(xué)元器件及其模具的制造工藝及設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，從材料制備、器件加工設(shè)備與工藝到超精密模具的加工和制造，形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈。總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，申請(qǐng)相關(guān)專利10項(xiàng)以上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值50000萬元。
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