管理軟件系統優化生產流程
　　
　　作為重要風電整機企業的全球供應商，為了能夠就近服務中國市場，2010年8與29日，尼波設在天津武清的工廠正式投入運營。“尼波天津主要為維斯塔斯天津、維斯塔斯呼和浩特、維斯塔斯欽奈（印度）、上海西門子風力發電和歌美颯天津提供偏航齒輪。”生產經理萬效松告訴記者說，“車間里正在使用的設備包括格里森普法特P3200/3500滾齒機，東臺雙刀塔數控車床和榮泰精機單刀塔數控車床。盡管目前擁有的設備數量還遠沒有達到尼波丹麥的規模，但這些機床本身的自動化程度很高，均具有復合性和多功能性。例如雙刀塔數控車床的每一個刀塔都可以實現不同類型加工，生產效率得到了很大的提升。而且工廠建設之初也預留出了足夠的空間，以方便未來更多機床的并線生產。”
　　
　　既然暫時無法實現機床的并線生產，萬效松轉而希望通過其他方法來實現生產效率的提升，因為在萬效松看來，提高生產效率就可以節省設備投資和人力成本，同時還能保證有充足的時間應對隨時到來的緊急訂單。“通過優化的管理軟件系統，從產品的制造、檢測及管理等各個環節進行實時監控，從而達到提高生產效率和質量、降低生產成本、大大縮短產品供貨周期的目標。”
　　
　　在尼波，從員工日常管理到現場生產，再到產品質量控制，都有著完備的軟件體系控制。“不同的軟件體系對應不同內容，例如用于監控生產軟件系統可以記錄來料控制、區間控制、員工日常工作統計、機床的日常保養，程序清單、版本控制、按照工藝流程詳細記錄整個加工過程的各項動作等等數據，必要時一些監控內容還可以隨時轉換成對外報告。”萬效松介紹說，“通過對每一個加工細節的監控，可以通過反饋的數據對整個加工過程進行優化，盡量減少機床的待機時間，從而做到效率的最大化。”
　　
　　“質量也是風電齒輪生產過程中最重要的控制節點。”萬效松接著說，“為了有效控制每個產品的質量，在加工環節中會有多次的淬火深度檢測和裂紋檢測，而且每一個產品從原料到成品都有唯一性編號，都是不可替代的，通過質量體系軟件可以查看到工件從原料到成品每一步加工的狀態，保證加工過程100%受控。所有生產檢測及管理數據都可以通過一款集成控制軟件查看，并可以實現與丹麥總部的連接，這些都帶來了管理上的極大方便。”