“自2011年7月1日起，禁止銷售3級能效電機。””國家標準化管理委員會在2006年發(fā)布的強制性標準《中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價》的實施，預示著節(jié)能電機未來將全面替代傳統(tǒng)低效電機，對于低效電機來說，這似乎意味著徹底的退出。
但事實上，我國現(xiàn)階段高效電機市場規(guī)模僅占全部市場的10%～15%，而且這些高效電機90% 用于出口；雖然對2011年7月1日以后生產銷售的電動機能效標準做出了強制性的標準，但已經(jīng)投入使用的低效電機今后依然處于主導地位。
目前我國約有1億臺工業(yè)電動機，2500萬臺壓縮機，3000萬臺風機和泵，2010年我國各類電動機總裝機容量約為12億千瓦，年耗電量約2.5萬億千瓦時(按照平均年運行2000小時計算)，電機的用電量在全國的總用電量中占有相當大的比重，其用電量約占工業(yè)用電量的66%，占全國總用電量的50%左右。
雖然我國電機產品種類繁多，但整體效率并不高，據(jù)國家發(fā)改委能源研究所能源效率中心副主任熊華文介紹，目前我國電機系統(tǒng)運行效率總體偏低、能耗較高，“與國際先進水平相比要低20%~30%。”
點評：
在推行節(jié)能減排的政策下，低效能電機正面臨著被淘汰出市場的危機，那是不是就意味著這些小企業(yè)就不用生存了嗎？當然不是。他們必須意識到“國家電機高效再制造示范工程”所涉及的電機高效再制造，是采用無損、環(huán)保、無污染拆解方式，最大程度地利用和回收原電機的零部件，更換新的繞組、絕緣、軸承等部件，最終將低效舊電機改造成高效電機，是資源節(jié)約和綜合利用有效途徑，既可從源頭杜絕舊電機再次流入二級市場，又可降低企業(yè)高效電機使用成本。
據(jù)有關人士調查發(fā)現(xiàn)，將存量低效電機再制造成高效電機意義重大。若替換1000萬千瓦在用普通效率電機并再制造成高效電機，可實現(xiàn)年節(jié)電37億千瓦時(占工業(yè)總用電量的4.7%左右)，循環(huán)利用鑄鐵件5.5萬噸、硅鋼片6.1萬噸。如此巨量的再用低效電機不進行替代改造，2020年前完成節(jié)能減排任務目標將存在巨大的缺口。近年來，電機系統(tǒng)節(jié)能工程作為國家節(jié)能中長期規(guī)劃、“十一五”十大重點節(jié)能工程的重要組成部分。在更新改造電機的基礎上，以變頻調速為主的提高運行效率的節(jié)能方式被業(yè)界廣泛認同。
如何有效的推動電機的節(jié)能工作？中國標準化研究院院長助理張新建議，建立一個部門牽頭、多家單位參與的機制，把單個和分散的系統(tǒng)進行整合，在電機領域實行合同能源管理，運用市場機制推動低效電機的變頻節(jié)能。
