FS200系列伺服驅動器是專門為驅動交流永磁同步電機而開發的一款實用型驅動器。容量范圍廣（3.7KW-160KW），完全滿足伺服油泵控制，空壓機行業驅動，亦能實現通用性伺服系統需求。是目前中大功率伺服驅動器性價比較高的理想產品。
產品特征：
◆ 采用CANbus通訊可靠性高，速度響應快，實時性強，操作調試更方便，設計更人性化，可實現單機多泵并聯，合流分流集中控制；
◆ 電機溫度實時監測保護功能，保護更加可靠；
◆ 內置高精度、高響應PID算法模塊，實現雙排量柱塞泵壓力精確控制；
◆ 可提供多種制式電壓選擇；
◆ 具備傳感器電源短路保護功能；
◆ 提供能量吸收選件而省去制動電阻，進一步節約能源。
技術優勢：
◆ 節能：精確速度控制，最大程度實現節能目的；
◆ 精度高：轉速控制更精確，產品重復精度高；
◆ 噪音低：專為注塑機設計的伺服驅動器，充分使用伺服電機的高性能，整機運行中噪音明顯降低；
◆ 環境適應能力強：設計余量大，采用堅固耐用的旋轉變壓器作為速度反饋元件，適應注塑高溫、震動、油污環境下長期使用；
◆ 保護功能完善：驅動器內部含有多級別立體化保護措施，驅動器、電機、傳感器等的實時監控保護；
◆ 便利：專為注塑機、空壓機等控制設計，調試維護極為方便。
應用場合：
◆ 空壓機；
◆ 塑料行業；
◆ 油田抽油機等。
實際應用：
◆ 節能效果好，由于異步馬達和同步伺服馬達的結構上不同，三相交流異步機 , 根據電磁感應原理，消耗無功率因數低于0.85， 轉子材料采用普通的鑄鋁鼠籠條，功率密度低 ；交流永磁同步電機，磁場相互作用， 基本無消耗，功率因數高于0.95， 轉子材料采用釹鐵硼稀土永磁體，功率密度高；
◆ 從控制學的原理分析閉環比開環的精度要高定量泵系統采用開環控制 給定值和實際的數值不能進行比較處理—精度差伺服泵系統采用閉環控制 給定值和實際通過速度傳感器和壓力傳感器實時測量反饋的數值進行運 算比較處
理—精度高；
◆ 電機效率提升：電機結構及工作原理不一樣，電機的時間速度響應不一樣異步機加減速時間長，配合變頻器驅動時間大約是600ms左右，同步永磁電機加減速時間短，配合伺服驅動器時間大約是50ms，提高了生產效率；
◆ 環保（定量泵系統）噪音是恒定的，變速系統（伺服泵系統）噪音是變化的 同比平均噪音要低8-10分貝 明顯改善車間噪音環境系統的供油方式不同 恒速供油（定量泵系統）高壓溢流,油溫變速供油（伺服泵系統） 無高壓溢流、油溫低。
油溫低粘度下降慢壓力特性好,調機方便泄漏量少，工作環境干凈，油封老化周期延長，延長使用周期降低維修費用，車間工作環境清潔。
FS200系列交流永磁同步伺服系統在注塑機上的應用
工藝過程
1、鎖合模：動模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認無異物存在下，系統轉為高壓，將模板鎖合（保持油缸內壓力）；
2、射臺前移到位：射臺前進到指定位置（噴嘴與模具緊貼）；
3、注射：可設定螺桿以多段速度、壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔；
4、冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型；
5、冷卻和預塑(儲料）：模腔內制品繼續冷卻，同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下后退，當螺桿后退到預定位置，螺桿停止旋轉，注射油缸按設定松退，預料結束；
6、射臺后退：預塑結束后，射臺后退到指定位置；
7、開模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）；
8、頂出：頂針頂出制品即完成一個工藝循環。
FS200系列伺服系統在注塑機應用的優勢分析：
◆ 節能降耗效果顯著，平均節電率達25%-65％。
◆ 可以減少電動機及油泵的機械磨損，降低液壓系 統油溫，有效延長液壓系統工作壽命，并可提高系統的重復精度和穩定性。
◆ 降低電機起動沖擊，提高了電網負載能力和功率因數，降低電網電壓波動及無功損耗。
◆ 增加了系統的保護功能，提高了注塑機安全系數和可靠性。
◆ 可以降低注塑機機械噪聲和注塑車間環境溫度，改善勞動生產條件。
產品分類