3.3站控系統部分
   站控系統主要由過程控制單元RTU/PLC、操作站、局域網絡等構成，并配套操作系統、工控組態及數據庫等相關軟件，項目安控科技的數字化油田SCADA軟件平臺和數據中心平臺。
   根據現場工藝的實際情況和在油田行業自動化的控制經驗，站點采用安控科技的SuperE系列RTU/PLC控制系統, 該系統為油田長期配套的專用產品。上位采用的是安控科技的數字化油田SCADA軟件作為系統的數據監控平臺，實現站內和井場的實時數據采集，同時結合長慶油田油氣工藝研究院的功圖智能工況診斷和功圖量油系統，實現了井組導航、流程監控、電子巡井、功圖分析、生產曲線、運行報表和單元報警等功能。
   井組導航實現了對各井場及增壓點外輸出口壓力的采集，能夠對主要數據更及時的觀察；
   流程監控是站內主流程的體現，直觀的反映站內工藝流程。主要實現：
a、對收球筒原油出口壓力檢測，超限報警，收球筒溫度控制；
b、對密閉分離裝置（緩沖罐）連續液位監控，超高、低限液位報警；
c、對事故罐連續液位監控，超高、低限液位報警；
d、預留外輸原油裝置（瞬時流量）監測和累積計算功能，外輸原油溫度檢測；
e、連續監測每臺泵入口、出口壓力，當進口壓力超下限時或出口壓力超上限時報警；
f、根據分離裝置的液位，通過變頻調節分輸泵的排量，使分離裝置內液位基本保持在中線附近，實現連續輸油；
g、外輸泵運行狀態、運行頻率及三相電流、電壓及功率等參數監測。接受可燃氣體報警控制器輸出的濃度超限報警信號，實現可燃氣體泄露濃度超限報警。
   電子巡井實現對各井口數據的采集和遠程啟停控制，并在安控科技的數字化油田SCADA軟件上嵌入了視頻監控系統，支持SCADA畫面與視頻畫面進行聯動。可以如實的反映井場實際情況；
   功圖分析能定時生成功圖數據，并做出相關智能判斷。為工作人員分析數據提供可靠依據；
   生產曲線實現對壓力、溫度和液位實時和歷史數據的查詢，方便工作人員更好的掌握運行情況和對事件的分析；
   運行報表實現了對監測點的定時記錄、歷史查詢、數據刷新、報表導出和報表打印等功能。能夠如實的記錄數據，為日常數據統計管理提供了諸多便利條件，也杜絕了人為原因導致的誤差；
   單元報警，在報警功能上做到了實時報警和歷史報警兩部分。實時報警能夠及時的顯示報警提示和相關報警信息，歷史報警可對歷史報警信息進行存檔查詢，同時也支持報警數據的打印功能。這樣能夠很好的防范事故的發生，做到真正意義上的安全生產。
   視頻監控系統處理井場和站內的視頻圖像信息，同時具有錄像功能，能同時存儲這多個現場的視頻錄像。在監控畫面中制定一定的報警規則（如跨界報警、區域報警），對人或車跨越報警線或進入報警區域，視頻工作站實現對場站監控范圍的闖入進行報警提示，視頻工作站具有記錄報警時間、報警聲音提示、自動生成報警畫面和報警錄像功能。同時將報警信號通過光纜上傳到所屬視頻工作站進行報警提示。同時還節省了巡警所占用的大量時間。方便了操作人員對井場情況的掌握，降低了勞動強度。