精細化工行業自動化特點：
國內傳統精細化工自動化水平較高；而新領域精細化工和化工新材料自動化水平相對較弱。精細化工行業中實力較強的企業自動化程度普遍較高，采用DCS或PLC。而實力較弱的精細化工行業中大多數企業仍采用少量的就地儀表和手工操作；
在經濟較發達區域，精細化工采用化工園區方式發展，大部分企業集中在江蘇、浙江、山東、上海、天津和廣東等沿海地區。由于經濟發達區域的各個精細化工企業之間有示范和輻射作用，其自動化程度明顯高于經濟欠發達區域。
實力較弱的精細化工企業普遍存在沒有自動化技術人員的編制，其自動化設備的維護保養主要靠設備供應商解決。而在實力較好的精細化工企業自動化水平較高，有專業的自動化設備維護隊伍。
除個別日資企業要求在生產過程中使用其本國自動化品牌外，大部分精細化工企業在DCS的選用上偏向于國產品牌。
精細化工行業自動化應用：
傳統精細化工包括涂料、染料、農藥、橡膠加工、日用化學品等，其發展時間較早，生產技術較成熟，生產能力基本滿足國內需求，自動化新建需求較少；
新領域精細化學品其功能性較強、用量較少，生產規模小，生產技術仍處于起步階段，自動化程度較低。電子化學品是“十二五”規劃中強調指出需要大力發展的產業，因此在新領域精細化工行業中，自動化新建市場較存量市場更為凸顯；
化工新材料是戰略性新興產業中新材料的一個重要組成部分，作為化學工業中的高端產品，化工新材料已經成為大型公司發展市場的兵家必爭之地。未來幾年里，化工新材料的生產技術水平和產業化水平將不斷提升，自動化產品需求量也將增大。
節能改造項目自動化趨勢：
“十二五”規劃針對電機、風機、泵和壓縮機等通用設備的節能改造，提出一系列的要求：提高節能電機產品設置，重點發展變頻電機；加強風機、泵和壓縮機的節能優化改造，推廣變頻調速、自動化控制技術等。目前國內精細化工企業進行節能改造時，首要考慮的是節電、水處理和循環利用等方面，其次部分企業為了減少廢氣的排放，也會在加熱過程中以電加熱代替燃煤。
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