日前，由華工激光法利萊開(kāi)發(fā)的全自動(dòng)化數(shù)控激光切管生產(chǎn)線(xiàn)，在三一重工益陽(yáng)產(chǎn)業(yè)園全面投產(chǎn)使用。管材激光加工是激光切割技術(shù)的一個(gè)全新應(yīng)用領(lǐng)域，華工激光開(kāi)發(fā)的這條生產(chǎn)線(xiàn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，意味著國(guó)內(nèi)管材加工將結(jié)束傳統(tǒng)的鋸床加工方式，迎來(lái)柔性智能化加工時(shí)代。

    2011年3月，根據(jù)三一重工全面改進(jìn)生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率的實(shí)際需求，華工激光法利萊與三一研究院聯(lián)合開(kāi)發(fā)全自動(dòng)化數(shù)控激光切管系統(tǒng)。目前開(kāi)發(fā)出的3臺(tái)激光切管系統(tǒng)，分別布局在3條生產(chǎn)流水線(xiàn)上（每條線(xiàn)總長(zhǎng)60米，寬10余米），實(shí)現(xiàn)了鋼管材料從上料、輸送、定長(zhǎng)、切割、下料到再輸送不同環(huán)節(jié)、全過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)。操作者只需要輸入每天的生產(chǎn)計(jì)劃等信息，如各種管件的長(zhǎng)度和數(shù)量，套料軟件將自動(dòng)優(yōu)化套料，控制每根管材的余料長(zhǎng)度，生成加工程序供設(shè)備運(yùn)行。該加工程序由若干切割不同長(zhǎng)度管件的子程序組成，系統(tǒng)在切割每根管材前都會(huì)實(shí)時(shí)讀取焊接工位的倉(cāng)位狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)用需要切割的子程序。

    一條管材激光加工生產(chǎn)線(xiàn)，就可以滿(mǎn)足以往五臺(tái)鋸床聯(lián)合加工的生產(chǎn)需要；加上自動(dòng)化操控，24小時(shí)生產(chǎn)，不僅減少了設(shè)備占地空間，還節(jié)省了80%的人力成本，大大提高了生產(chǎn)效率。據(jù)了解，三一益陽(yáng)產(chǎn)業(yè)園全自動(dòng)化數(shù)控激光切管線(xiàn)的規(guī)劃產(chǎn)能是年產(chǎn)100萬(wàn)件。