為貫徹落實《國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》和《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，加快智能制造裝備的創新發展和產業化，推動制造業轉型升級，國家發展改革委、財政部、工業和信息化部于2011年組織了智能制造裝備發展專項，支持了汽車自動化焊接、煤炭綜采設備、機場行李分揀等重大智能成套裝備的研發及示范應用，取得了預期效果。在此基礎上，國家發展改革委、財政部、工業和信息化部決定2012年繼續組織實施智能制造裝備發展專項。現將有關事項通知如下：

　　一、專項實施的目標

　　（一）推進制造業領域智能制造成套裝備的創新發展和應用。建立依托用戶發展重大智能制造裝備的創新機制，以用戶為龍頭，以裝備制造單位為主體，落實產學研用相結合的優勢，開展汽車、冶金、大化工、數字化車間等國民經濟重點制造業領域所需智能制造裝備的聯合研發創新活動，發揮依托工程或重點建設項目的帶動作用，突破測控裝置與關鍵零部件在智能制造裝備中的應用技術，推動智能制造裝備的創新發展，促進其推廣應用和產業化。

　　（二）加強智能測控裝置的研發、應用與產業化，夯實智能制造裝備產業發展基礎。建立重大智能成套裝備與關鍵智能測控部件的協調發展機制，著重提高以傳感器、智能儀器儀表、自動控制系統、工業機器人、精密傳動裝置、伺服控制機構為代表的體現感知、決策（控制）、執行三大功能的基礎零部件自主創新能力和產業化能力，促進重大智能制造成套裝備與關鍵智能測控部件的協同發展。

　　（三）促進智能技術和智能制造系統在國民經濟重點領域的應用。關鍵智能共性技術、核心智能測控裝置與部件在節能環保、基礎設施、資源開采等領域得到廣泛應用，取得顯著的經濟效益和社會效益。智能制造系統在國民經濟重點領域得到應用，提升生產過程的自動化和智能化水平，提高生產效率、優化要素配置、增強產品質量、降低生產成本，增強我國部分制造領域的國際競爭力。

　　通過研發和應用智能制造裝備，顯著提升國內制造業生產過程的智能化水平，促進工業化和信息化的深度融合，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源資源消耗。

　　二、2012年專項支持的主要內容

　　根據“智能制造裝備發展專項”實施的目標，2012年專項將重點支持：

　　（一）推進智能制造系統集成及示范應用。推進機械加工數字化車間、智能焊接車間、高效智能壓鑄島、廢金屬破碎分選生產線、柔性自動化裝配生產線、高品質鋼特厚大型板坯連鑄生產線等智能制造系統重點創新產品在重大工程中的應用，支持典型制造領域所需的重大智能制造成套裝備的示范應用，提升制造過程的智能化水平。（詳見附件一中的四到九）

　　（二）支持核心智能測控裝置的研發與創新。重點支持大型控制系統、工業機器人、安全試驗系統等核心智能測控裝置在機械加工、汽車、流程制造及質量可靠性領域的示范應用和產業化。（詳見附件一中的一到三）

　　三、專項支持原則

　　（一）堅持突出重點、擇優扶持。重點圍繞當前實現智能制造急需的核心智能測控部件，推進其創新、應用和產業化；推進智能測控裝置在數字化車間和智能成套裝備中的應用，支持智能制造系統在帶動作用大的重點領域中的示范應用，實現生產過程的智能化。

　　（二）堅持產學研用聯合創新。支持制造商和用戶聯合開展核心智能測控裝置與智能制造裝備研發創新活動，鼓勵實施產學研用相結合的創新模式，切實推進核心智能測控裝置與智能制造裝備研發、產業化、推廣應用一條龍發展。

　　（三）建立多元化投入機制。以市場需求為主導，充分發揮政府財政資金在推進智能制造裝備研發和推廣應用方面的引導作用，調動企業自主創新的積極性，帶動產業發展，同時，充分調動民營資本的積極性，加強對民營企業的引導，發揮其在智能制造裝備研發、推廣應用和產業化過程中的重要作用。

　　四、申報項目的具體條件

　　（一）項目申報單位應是在中華人民共和國境內注冊、具有獨立法人資格的智能制造裝備的制造單位和用戶單位。

　　（二）所申報項目應具有知識產權清晰的核心技術，產品的品種、規格或技術參數等有重大突破，技術指標達到國內領先或國際先進水平，且屬于成果初期應用。

　　（三）項目申報單位應由裝備的制造商聯合其用戶聯合申報，須附上聯合研發協議和采購合同，合同總額原則上不低于3000萬元。

　　對于智能制造系統集成及應用項目，既包括研制方和用戶方準備或正處于研發、制造階段的項目，也包括裝備已完成開發和制造，正在用戶進行安裝調試和工藝試驗。雙方在申報項目時要予以說明。

　　（四）申報單位須附項目所需關鍵智能部件的具體實施方案及采購合同，并填寫智能部件應用情況表（具體要求見補充通知）。

　　五、專項申報程序和要求

　　（一）本專項由國家發展改革委、財政部、工業和信息化部聯合組織實施。

　　（二）各地方發展改革委、財政廳（局）、工業和信息化主管部門聯合對擬申報項目進行審查，并聯合向上述三部委提出項目申請；中央企業直接向上述三部委提出項目申請。研制單位與用戶單位在不同省（市）的，由研制單位所在省（市）申報。

　　（三）申報單位根據指南要求和申報內容，按相應格式填寫項目申請書，一式十份，附件請按規定順序裝訂。項目申報單位對所報項目內容進行認真審核并對文件的真實性負全責。

　　（四）2012年項目申報的截止時間為2012年5月18日。

　　（五）項目申報完成后，國家發展改革委、財政部、工信部組織聯合審議及核查，并由三部委聯合發文予以確認。

　　（六）國家將根據項目的具體情況安排適當研發補助資金，國家補助資金原則上50％補貼用戶，50％補貼制造商。

　　聯系人：

　　譚遂國家發展改革委高技術產業司

　　電話：（010）68501563

　　張楠財政部經濟建設司

　　電話：（010）68552518

　　張榮瀚工業和信息化部裝備工業司

　　電話：（010）68205624

　　附件一：

　　智能制造裝備發展專項 2012年實施指南

　　一、 流程制造領域大型控制系統

　　（一）系統技術參數

　　系統輸入輸出點數達到3-5萬點，實現流程制造領域多裝置集中監控。關鍵智能測控部件性能指標達到國內先進水平。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：多裝置集中監控，火災與危險氣體檢測，安全儀表系統，超大信息流網絡通信安全，防止網絡局部失效擴散的網絡安全，異構網絡無縫連接。

　　關鍵智能測控部件：大型分散型控制系統（DCS），火災和危險氣體檢測系統（F&GS），安全儀表系統（SIS），智能壓力/差壓變送器，科里奧利力質量流量計，多聲道超聲波氣體流量計，在線質譜儀，耐高溫、耐高壓、大差壓調節閥，安全柵/隔離器。

　　二、工業機器人

　　（一）系統技術指標

　　包括搬運、裝配、弧焊、點焊、涂裝機器人及自動導引小車AGV等。自由度4～6個，負載重量3～200Kg，重復定位精度0.03～0.1 mm。在生產線或成套設備中得到批量應用，用戶相對集中。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：作業柔性，自動調整，與生產線協調動作，示教盒編程，診斷信息顯示，智能通信接口。

　　關鍵智能測控部件：嵌入式控制器，高精度伺服系統、諧波減速器，以太網或現場總線通信接口。

　　三、汽車與機械加工安全試驗系統

　　（一）系統技術指標

　　加載頻率在0.01-200 Hz之間時，拉壓加載能力達到5kN-2000kN, 扭轉載荷達到50Nm-40000Nm。測控系統可分別檢測和控制64個試驗通道，數據采集頻率10KHz，控制頻率5kHz，控制精度±1%。

　　（二）智能功能及關鍵智能部件

　　智能功能：穩幅/相位協調控制，試驗數據分析與預測，試驗記錄保存與管理功能。

　　關鍵智能測控部件：高頻響靜壓支撐伺服作動器，靜壓支撐擺動伺服作動器；智能傳感器，多通道伺服控制器。

　　四、機械加工數字化車間

　　（一）系統技術參數

　　車間包括NC系統、智能儀表及傳感器、物流及倉儲系統以及加工生產線等設備，通過網絡實現設備的互聯與集中監控，采用信息化生產管理，構成集成化的車間現場管控系統。

　　（二）智能功能與關鍵智能測控部件

　　智能功能：自動化上料，均衡化混流生產，生產過程實時監控，數字化物流跟蹤，在線高精度檢驗，設備故障自動預警，MES/ERP管理。

　　關鍵智能測控部件：上下料機器手、裝配機器手，NC系統、自動導引小車，智能接近開關/光電開關等智能傳感器，條形碼自動識別系統，在線測量儀器。

　　五、智能焊接車間

　　（一）系統技術參數

　　焊接參數檢測精度：≤1﹪（電流、電壓），驅動速度測量精度：≤5﹪，溫度分辨率：≤1℃，控制精度：管子0.1mm，容器1mm，大型結構件1.5mm；系統能滿足管子（長度20-50米）、大型容器（直徑3-5米）、大型結構件（100噸以上）的自動焊接加工及質量要求。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：研發設計數字化，焊接加工及檢驗裝置智能化，制造流程自動化，智能檢測，參數及圖像自動記錄及質量追溯，系統故障診斷，生產車間管理信息化。

　　關鍵智能測控部件：可編程控制系統（PLC），嵌入式專用控制器，弧焊機器人，過程檢驗裝置，智能對中平臺，高精度位置、溫度、壓力、電壓/電流等傳感器，機器視覺與視頻系統。
　　　　六、高效智能壓鑄島

　　（一）系統技術參數

　　實現重型卡車變速器殼體、自主C級轎車變速器殼體、發動機缸體三種以上大型復雜壓鑄件的產業化生產。高效智能壓鑄島系統響應時間≤50毫秒，空循環周期≤60秒，重卡變速器殼等復雜壓鑄件合格率≥98%，壓鑄循環周期≤120秒。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：從原料到合格鑄件成品的制造過程實現程序化、數字化及遠程控制；產品質量在線檢測，生產管理實現信息化。

　　關鍵智能測控部件：智能熔體含氣量檢測系統、嵌入式專用控制器，自動三維伺服噴涂機械手、自動定量澆系統、耐高溫抗腐蝕的裝件取件機器人、在線智能檢測系統。

　　七、廢金屬破碎分選生產線

　　（一）系統技術參數

　　主機功率3000KW；生產率30萬噸/年；加料寬度2600mm；磁性物（黑色金屬）分選率98%；非磁性物（銅、鋁、不銹鋼等）分選率96%。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：根據物料重量參數識別對履帶輸送速度進行自動調節和控制；物料尺寸自動識別；非鐵物質中銅、鋁等有色金屬光學色譜分析自動識別、分離；智能故障診斷；整機協同控制。

　　關鍵智能部件：傳感器、色譜分辨儀、X光電攝像傳感探頭系統、計算機數據處理系統、高壓大流量液壓系統、可編程控制系統（PLC）。

　　八、柔性自動化裝配生產線

　　（一）系統技術參數

　　使用機器人工位不少于3個，定位精度小于1mm，實現多種產品混線生產，生產管理實現信息化。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：柔性裝配，產品自動識別和跟蹤，在線自動檢測，裝配質量信息管理，產品流向智能控制。

　　關鍵智能測控部件：裝配機器人，伺服電機及驅動器，可編程控制器（PLC），機器視覺傳感器，線體減速電機，接近開關/光電開關傳感器。

　　九、高品質鋼特厚大型板坯連鑄生產線

　　（一）系統技術參數

　　鑄坯最大厚度：700mm；生產鋼種：低合金高強鋼，大型特厚船用鋼及海洋耐候鋼，鍋爐鋼，壓力容器鋼等。

　　（二）智能功能與關鍵智能部件

　　智能功能：可實現生產過程125通道結晶器專家決策、連鑄坯智能化切割控制及板坯質量跟蹤及判定控制。

　　關鍵智能測控部件：智能定位器，高性能變頻器，可編程序控制器，紅外線測溫儀，激光式測位儀、連續測溫與稱重儀，電磁超聲波檢測儀，高分辨率數據采集及處理器，多功能輥縫儀。