近日，隨著兩臺發動機安裝裝置交付使用，西飛國際設備工程總廠已為新機裝配研發了數控千斤頂、前起落架安裝車、主起落架安裝車、大部件運輸裝置、發動機安裝裝置等多種機電一體化設備。這些設備自動化程度高，提升了大部件安裝的安全性，大部分設備屬于行業內首創，既填補了技術空白，又極大地提升了飛機裝配能力，裝配效率提升2～3倍。

　　以往的飛機裝配中，機身等大部件的移動，發動機、起落架等大部件的安裝都采取人工拖動或使用多臺吊車移動的方式，裝配效率不高，質量

　　難以保證。2011年起，設備工程總廠就針對新機研制開展新工裝、新設備的研發，經過前期論證、設計、采購，到制造及驗收，歷時8個月，多項設備陸續交付使用。

　　該一體化設備的發動機安裝裝置采用鋁鎂合金，美觀耐用，2層平臺可以任意升降及調整角度，自動控制操作，可承載5噸重量。因使用氣墊承載系統，兩個人就可以輕松推移，精度達到0.05毫米。數控千斤頂采用復雜的液壓技術，承載量、保壓能力卓越。前起落架安裝車、主起落架安裝車、大部件運輸裝置均填補了行業空白。

　　其中，大部件運輸裝置長22米，是目前行業內最大的。它采用液壓系統和氣動系統，自動化程度高，輪子可以任意角度旋轉，使運輸裝置實現多方向移動，運輸時設備可以微調，并具有自動循跡與記憶功能。這些設備陸續交付使用后，飛機裝配能力大幅提升，獲得了飛機制造總廠的好評。