近日，ABB集團與國內制漿造紙企業民豐特種紙股份有限公司簽署供貨合同，將為民豐生產格拉辛紙的某國產紙機提供全集成自動化系統，之后該生產線將實現在同一平臺上從漿料制備到成紙上卷的全過程控制和質量控制。

        通過系統800xA平臺，ABB在這一國產紙機上實現了分布式控制系統（DCS）、質量控制系統（QCS）、紙病檢測系統(WIS)的無縫集成，實現了各分系統部分的設備共用和智能化集中控制，減少了設備投資，在節省人力物力的同時提升了產品質量。

       “與非集成系統相比，全集成自動化系統以簡約化設計、卓越的可視化程度和智能化水平，為工程師帶來更為便捷的操作環境，同時大大降低企業的用工和維護成本。”ABB北亞區制漿造紙業務負責人林曙明說，“同民豐公司一樣，越來越多造紙企業開始在其國產紙機上使用ABB全集成自動化系統，涵蓋石膏護面板紙、特種紙和包裝紙等生產領域。”

        此前，ABB曾與山西強偉紙業有限公司在其年產30萬噸石膏護面紙項目上成功合作。ABB針對國產紙機在運行中的特點和生產線的個性化需求，為民豐公司和強偉紙業量身打造全集成自動化系統，通過豐富的經驗和先進的技術，提高了產品質量和成品率，保證了生產線的低能耗、高效率和平穩運行。

　　長久以來，ABB針對造紙企業的定制化服務確保了全集成自動化系統的卓越運營，與福伊特、美卓等世界先進紙機設備供應商在芬歐匯川、恒安紙業等國內外造紙企業的大型造紙項目上積累了大量成功經驗。民豐公司也曾分別于1999年和2002年為其生產高檔卷煙紙和書寫紙的兩臺福伊特紙機配備ABB全集成自動化系統。

        如今，越來越多的造紙企業認識到不可預測的故障停機帶給企業的巨大損失，開始廣泛在國產紙機上配備ABB全集成自動化系統。華潤紙業，玖龍樂山等均在其國產紙機上配備ABB全集成自動化系統。2011年，昌泰紙業從ABB訂購兩套全集成自動化系統，分別用于新工廠兩臺生產石膏護面紙和牛皮箱板紙的國產紙機。

         ABB還面向造紙企業提供年度服務項目。在這一服務下，ABB專業的工程師只需很短的停機時間，就能對生產線進行診斷，向紙廠提供全面、預防性的維護建議，從而保證生產線平穩、高效運行，同時延長了設備使用壽命。

       隨著中國造紙工業的持續高速增長，ABB早在1994年就在中國設立了制漿造紙業務團隊，并先后在北上廣設立業務分支機構，人員規模和服務力量位居業內領先水平。2010年11月，ABB在上海建成制漿造紙業務質量控制系統和紙幅成像系統設備全球制造基地。截至2011年，ABB在中國造紙行業已經成功完成的大型項目達300項，與恒安紙業、玖龍紙業、理文紙業、華泰集團等眾多國內外領軍企業保持著長期合作。