近日，中冶南方（武漢）自動化有限公司正式推出五機架冷連軋機電氣控制系統，標志著我國在冷連軋技術國產化方面邁出了堅實的一步。
與單機架冷軋機相比，多機架連軋機具有生產效率高、產品質量容易控制和容易實現機械化與自動化等優點，但由于工藝要素之間的關系非常復雜，其核心自動化技術長期為國外廠商壟斷。
負責該系統開發的中冶南方（武漢）自動化有限公司，是中冶南方工程技術有限公司的全資子公司，50多年來致力于為鋼鐵企業提供創新的電氣與自動化控制解決方案，成功參與實施包括寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼在內的數百項國家級重點工程。其中，公司參與鞍鋼大型冷軋寬帶鋼生產線建設，由此榮獲2006年“國家科技進步一等獎”。
本次所推出的五機架六輥冷連軋機組控制系統，是在總結多年冷連軋機電控裝置的研發、設計、生產經驗基礎上，結合國內機械制造水平，以新的軋制工藝為指導，滿足高質量、全連續、高產量的工藝要求，使用低成本、低投入的系統解決方案。方案選擇工業實時多任務處理器用于實現厚度控制、速度級聯控制和張力閉環控制等工藝控制功能，順序控制系統采用PLC控制并配置急停安全系統。
電氣控制系統
五機架冷連軋電氣控制系統主要由供配電、傳動、基礎自動化和儀表以及過程自動化系統構成。
供配電系統充分考慮連軋機組負荷分配和可靠性，具有先進的綜合自動化保護系統，根據實際需要決定是否配置補償和濾波裝置。
傳動部分采用交流電機，調速裝置采用數字式交流變頻器，主傳動采用中壓調速系統，使用三電平矢量控制技術以實現速度控制、轉矩控制、緊急停車控制、電機保護及與上級自動化系統的通訊等功能，輔傳動系統采用公共直流母線的多電機傳動方案。
基礎自動化系統的電控裝備側重先進性、可靠性、可擴展性和操作維護的方便性；軟件方面，實現先進秒流量控制、高精度板形控制以及實時的診斷功能，具有控制精度高、系統響應快、配置靈活等特點。
整個機組基礎自動化和儀表系統的各控制元器件均實現高度集成化，保證了優越的性價比。標準化的軟件結構，使得系統有更好的協調性，信息報警系統更完善，操作維護更方便。
過程自動化系統由2臺服務器和2臺工程師站組成，實現數據收集、模型計算、軋制規程和設定值計算功能。系統結合生產工藝構建模型，采用神經網絡等高級算法進行計算。
機組控制系統優勢
主操作臺設有人機界面，用于機組狀態顯示、故障診斷和報警；
基礎自動化和過程自動化系統完備，采用現場總線及快速以太網構成全機組網絡系統，保證了控制系統響應的快速性和穩定性；
五機架全液壓(AGC)自動厚度控制，包括前饋AGC、監控AGC和秒流量AGC，保證產品厚度精度；
板形控制具有預設定、前饋控制、閉環控制，并設置工作輥正負彎輥、中間輥正彎輥及橫移控制，以及軋輥分段冷卻控制；
軋制工藝參數設定，打印報表，系統數據采集、顯示、存儲系統等；
斜楔自動調整功能，工作輥、中間輥可快速換輥；
實現全連續生產，機組配置有自動焊機、入口活套、出口飛剪和輪盤卷取機。設置自動上卷，具有高度和寬度對中功能；
軋制過程中實現了張力自動閉環工作，保證了產品的質量和成品率。同時提供斷帶保護和事故報警功能；
具有動態變規格功能，通過精確的焊縫跟蹤確定軋制策略改變點，依次改變軋制速度、輥縫及機架間張力，使新的軋制規程設定可在不停機的情況下完成，從而提高了產量和成材率；
主傳動采用先進的交直交變頻方案；
優化控制系統投資，采用性能價格比極高的電氣配置，既適應了生產工藝要求，又降低了設備成本，同時設備的可靠性、無故障率得以很大提高。
機組出口速度可穩定運行在1100m/min以上，板型精度、厚度精度達到國際先進水平。
此次由中冶南方自動化所推出的五機架冷連軋機電氣控制系統，更加貼近我國鋼鐵企業的現實工況條件，為鋼鐵企業提供高性價比的電氣與自動化控制系統解決方案。同時，該系統的成功推出，意味著我國這一領域已經形成獨立的設計制造能力，對實現冷連軋技術國產化具有重要的戰略意義。
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