在德國，“工業(yè)4.0”這項由德國政府推動，由西門子等大企業(yè)主導(dǎo)的戰(zhàn)略性項目，已經(jīng)被認(rèn)為將是全球制造業(yè)未來發(fā)展的方向。在美國，類似的“再工業(yè)化”概念也成為重塑競爭優(yōu)勢、刺激經(jīng)濟增長的國家戰(zhàn)略。今年，“中國制造2025”也向全國制造業(yè)吹響了十年行動的號角。
事非經(jīng)過不知難，智造之路如何行穩(wěn)致遠(yuǎn)，記者專訪了參會嘉賓西門子中國執(zhí)行副總裁、數(shù)字化工廠集團總經(jīng)理王海濱，請他為當(dāng)下的浙江制造升級把脈。
水平參差挑戰(zhàn)制造業(yè)
記者：您如何看待浙江制造的真實水平？許多制造企業(yè)在面臨困境尋求出路時，都會在德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略幾年的實踐中尋找答案，“工業(yè)4.0”適合中國制造業(yè)嗎？
王海濱：“浙江制造”可以說是“中國制造”的一個縮影。可以觀察到的是，目前中國制造的數(shù)字化和自動化水平是跨度非常大的，有些企業(yè)已經(jīng)走在了世界前列，有些企業(yè)還處在解決初級自動化問題的階段。
實際上，制造業(yè)在很多國家正在經(jīng)歷復(fù)興。全球的經(jīng)濟體都在計劃大幅增加工業(yè)價值的創(chuàng)造。隨著信息物理融合系統(tǒng)以及物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，數(shù)字化工具嵌入到產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)實施以及服務(wù)的整個價值鏈，都會給制造業(yè)帶來了巨大的變化。德國歷史上一直是比較關(guān)注制造業(yè)的，盡管如此，德國政府也在深刻的思考，在未來的10年、20年里德國應(yīng)該做些什么，以便于它繼續(xù)保持在全球制造業(yè)領(lǐng)域比較領(lǐng)先的地位。中國政府也提出“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，這是未來30年中的第一個十年戰(zhàn)略。核心的想法就是如何提高中國制造業(yè)的水平，使中國能從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國邁進。我理解，“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”，雖然名字不同，但是背后的共同使命都是使制造業(yè)在不斷變化的工業(yè)大環(huán)境和挑戰(zhàn)下保持競爭力。
舉例來說，目前西門子正在與全球規(guī)模最大的亞麻紗制造商之一金達控股有限公司在浙江共同建設(shè)新的數(shù)字化工廠。通過對生產(chǎn)車間信息的收集、加工并整合到整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)里，工廠已經(jīng)在一定程度上實現(xiàn)了智能化，并得以提升績效和生產(chǎn)效率。
轉(zhuǎn)型不是盲從概念
記者：浙江制造要邁向中高端，最大的挑戰(zhàn)來自哪里？應(yīng)該從哪些方面實現(xiàn)戰(zhàn)略突圍？
王海濱：實現(xiàn)“中國制造2025”國家規(guī)劃藍圖需要完成兩個任務(wù)，一是由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，二是利用數(shù)字化解決方案贏得全球競爭力。這需要更快的決策，更靈活的流程，并改變工廠的運營方式。同時，這也需要采用新的經(jīng)營模式，組織架構(gòu)調(diào)整和人員培訓(xùn)。中國的企業(yè)需要基于工業(yè)知識、采用實用方法實現(xiàn)工業(yè)數(shù)字化，而不是盲從于某些概念。
在通向工業(yè)數(shù)字化的道路上，西門子的技術(shù)和目前中國制造業(yè)發(fā)展重點在很多方面相匹配，這包括提高生產(chǎn)力，縮短上市時間，以及提高效率。
具體的幾點建議是，首先，建設(shè)數(shù)字化企業(yè)的起點和基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲與管理系統(tǒng)。為了使整個價值鏈數(shù)字化，則需要應(yīng)用數(shù)字化企業(yè)軟件套件。其次，需要部署通訊網(wǎng)絡(luò)以保證數(shù)據(jù)的收集和傳輸能夠在企業(yè)之間、生產(chǎn)設(shè)施以及車間設(shè)備之間實現(xiàn)端到端的通訊。第三，生產(chǎn)性企業(yè)應(yīng)該采取措施以保證在工業(yè)環(huán)境下工廠和網(wǎng)絡(luò)信息安全以及系統(tǒng)的完整性。不管是自有的還是客戶的數(shù)據(jù)，都應(yīng)努力確保其受到保護。最后，以特定行業(yè)的專業(yè)知識為基礎(chǔ)提供基于數(shù)據(jù)的、數(shù)字化的增值服務(wù)。
工廠數(shù)字化是必由之路
記者：您反復(fù)提及了數(shù)字化，對廣大中小企業(yè)來說，走向“數(shù)字工廠”最艱難的一步是什么？如何跨越？
王海濱：說起“數(shù)字化”，其實并不難理解。在西門子成都工廠研發(fā)生產(chǎn)一件新產(chǎn)品，它都會擁有自己的數(shù)據(jù)信息。這些數(shù)據(jù)信息在研發(fā)、生產(chǎn)、物流的各個環(huán)節(jié)中被不斷豐富，實時保存在一個數(shù)據(jù)平臺中。而這座工廠的運行，都是基于這些數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，ERP、PLM（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、控制系統(tǒng)及供應(yīng)鏈管理，全部實現(xiàn)了無縫的信息互聯(lián)，從而造就出了一幅透明工廠的畫面。整個過程的數(shù)字化，還與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心在統(tǒng)一的軟件平臺上進行數(shù)據(jù)互聯(lián)。
對于中小企業(yè)來講，首先要厘清的是，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的概念遠(yuǎn)不只是制造環(huán)節(jié)中的數(shù)字化。我們要以全局觀審視整個制造業(yè)，去變革整個工業(yè)價值鏈。唯有涵蓋整個價值鏈在內(nèi)的整體性數(shù)字化方案，才能確保持續(xù)獲得競爭優(yōu)勢。
制造企業(yè)價值鏈的“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型不是一個一蹴而就的過程，也不是通過購買幾個產(chǎn)品就能做到的，但企業(yè)改變的內(nèi)在動力是最重要的因素。未來智能制造所帶來的優(yōu)勢對不同規(guī)模企業(yè)的影響都很明顯，這將體現(xiàn)在生產(chǎn)力的提高、更快響應(yīng)市場需求、縮短產(chǎn)品上市時間，和提升生產(chǎn)的柔性等。這種變化是一個長期的過程，需要不同行業(yè)不同規(guī)模的企業(yè)有長遠(yuǎn)的規(guī)劃，而這也是我們一直努力的方向。
要實現(xiàn)上述的目標(biāo)，需要在設(shè)計、規(guī)劃和工程階段實現(xiàn)基于統(tǒng)一設(shè)計平臺的軟件化，在生產(chǎn)執(zhí)行階段實現(xiàn)全集成的自動化，在維修維護階段實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的維護以減少運營成本。這也是西門子目前在做的工作。
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