在德國，“工業4.0”這項由德國政府推動，由西門子等大企業主導的戰略性項目，已經被認為將是全球制造業未來發展的方向。在美國，類似的“再工業化”概念也成為重塑競爭優勢、刺激經濟增長的國家戰略。今年，“中國制造2025”也向全國制造業吹響了十年行動的號角。
事非經過不知難，智造之路如何行穩致遠，記者專訪了參會嘉賓西門子中國執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱，請他為當下的浙江制造升級把脈。
水平參差挑戰制造業
記者：您如何看待浙江制造的真實水平？許多制造企業在面臨困境尋求出路時，都會在德國“工業4.0”戰略幾年的實踐中尋找答案，“工業4.0”適合中國制造業嗎？
王海濱：“浙江制造”可以說是“中國制造”的一個縮影。可以觀察到的是，目前中國制造的數字化和自動化水平是跨度非常大的，有些企業已經走在了世界前列，有些企業還處在解決初級自動化問題的階段。
實際上，制造業在很多國家正在經歷復興。全球的經濟體都在計劃大幅增加工業價值的創造。隨著信息物理融合系統以及物聯網的發展，數字化工具嵌入到產品設計、研發、生產規劃、生產工程、生產實施以及服務的整個價值鏈，都會給制造業帶來了巨大的變化。德國歷史上一直是比較關注制造業的，盡管如此，德國政府也在深刻的思考，在未來的10年、20年里德國應該做些什么，以便于它繼續保持在全球制造業領域比較領先的地位。中國政府也提出“中國制造2025”戰略規劃，這是未來30年中的第一個十年戰略。核心的想法就是如何提高中國制造業的水平，使中國能從制造業大國向制造業強國邁進。我理解，“工業4.0”和“中國制造2025”，雖然名字不同，但是背后的共同使命都是使制造業在不斷變化的工業大環境和挑戰下保持競爭力。
舉例來說，目前西門子正在與全球規模最大的亞麻紗制造商之一金達控股有限公司在浙江共同建設新的數字化工廠。通過對生產車間信息的收集、加工并整合到整個生產管理系統里，工廠已經在一定程度上實現了智能化，并得以提升績效和生產效率。
轉型不是盲從概念
記者：浙江制造要邁向中高端，最大的挑戰來自哪里？應該從哪些方面實現戰略突圍？
王海濱：實現“中國制造2025”國家規劃藍圖需要完成兩個任務，一是由勞動密集型向技術密集型轉變，二是利用數字化解決方案贏得全球競爭力。這需要更快的決策，更靈活的流程，并改變工廠的運營方式。同時，這也需要采用新的經營模式，組織架構調整和人員培訓。中國的企業需要基于工業知識、采用實用方法實現工業數字化，而不是盲從于某些概念。
在通向工業數字化的道路上，西門子的技術和目前中國制造業發展重點在很多方面相匹配，這包括提高生產力，縮短上市時間，以及提高效率。
具體的幾點建議是，首先，建設數字化企業的起點和基礎是數據的統一存儲與管理系統。為了使整個價值鏈數字化，則需要應用數字化企業軟件套件。其次，需要部署通訊網絡以保證數據的收集和傳輸能夠在企業之間、生產設施以及車間設備之間實現端到端的通訊。第三，生產性企業應該采取措施以保證在工業環境下工廠和網絡信息安全以及系統的完整性。不管是自有的還是客戶的數據，都應努力確保其受到保護。最后，以特定行業的專業知識為基礎提供基于數據的、數字化的增值服務。
工廠數字化是必由之路
記者：您反復提及了數字化，對廣大中小企業來說，走向“數字工廠”最艱難的一步是什么？如何跨越？
王海濱：說起“數字化”，其實并不難理解。在西門子成都工廠研發生產一件新產品，它都會擁有自己的數據信息。這些數據信息在研發、生產、物流的各個環節中被不斷豐富，實時保存在一個數據平臺中。而這座工廠的運行，都是基于這些數據基礎，ERP、PLM（產品生命周期管理系統）、MES（制造執行系統）、控制系統及供應鏈管理，全部實現了無縫的信息互聯，從而造就出了一幅透明工廠的畫面。整個過程的數字化，還與德國生產基地和美國的研發中心在統一的軟件平臺上進行數據互聯。
對于中小企業來講，首先要厘清的是，企業轉型升級的概念遠不只是制造環節中的數字化。我們要以全局觀審視整個制造業，去變革整個工業價值鏈。唯有涵蓋整個價值鏈在內的整體性數字化方案，才能確保持續獲得競爭優勢。
制造企業價值鏈的“數字化”轉型不是一個一蹴而就的過程，也不是通過購買幾個產品就能做到的，但企業改變的內在動力是最重要的因素。未來智能制造所帶來的優勢對不同規模企業的影響都很明顯，這將體現在生產力的提高、更快響應市場需求、縮短產品上市時間，和提升生產的柔性等。這種變化是一個長期的過程，需要不同行業不同規模的企業有長遠的規劃，而這也是我們一直努力的方向。
要實現上述的目標，需要在設計、規劃和工程階段實現基于統一設計平臺的軟件化，在生產執行階段實現全集成的自動化，在維修維護階段實現基于數據的維護以減少運營成本。這也是西門子目前在做的工作。
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