在中原地區的一個縣級市里，居然有一家中小型企業致力于建立工業4.0時代的樣板工廠。聽到這個消息，我的第一反應是：老板是不是被忽悠了？但我很快發現：老板的文化水平雖然不高，但思維敏捷、頭腦清晰，完全不像被忽悠的樣子。于是，我帶著疑問走進了這家工廠。
這是家小型流程型企業由德國工程師設計。這基本上是個無人工廠：除了在成品裝貨和檢驗的環節，既看不到體力勞動者、也沒有中控室。這樣大膽的設計，我也是第一次見到。
廠子里有好幾個崗位，原來是人工操作的，現在改成了機器人。老板說：用一個機器人可以代替4個工人（四班三運轉）。在工資福利高漲的今天，成本上是合算的。
其實，我最關心的是：設備運轉出故障怎么辦？老板告訴我：產線采用了國外的高端設備，德國人設計了完備的報警體系，一旦出現設備問題，就會向技術人員報警。雖然沒有中控室，但設備的運行參數都完整地記錄下來，技術人員可以通過回顧歷史數據，分析解決問題。
另外，我還關心一個問題：工藝波動不會影響產品質量嗎？只檢驗最終產品質量會不會太晚了？老板解釋說：質量不是太大的問題。但我仍然有些將信將疑：最成熟的鋼鐵企業尚有那么多質量問題，怎么能這么肯定呢？老板又解釋說：我們對工藝參數放足了余量，原本烘烤4個小時就差不多了，我們則會烘烤8個小時而保證不會出事。而且，產品的毛利率很高，這點"浪費"完全是可以承受的。
這個例子告訴我們：智能制造完全有可能在中小企業落地。但落地的成功是有條件的：該企業能夠成功，本質上決定于經濟上的合理性。而經濟合理性要以產線、設備穩定可靠、產品質量穩定為前提。要滿足這些條件，又必須以生產高端產品為前提。離開這些具體的條件，盲目推動智能制造的風險也很大的。
這個例子還啟發我們：不能為了創新而創新。任何新技術的采用，都要產生價值。例如，該廠實際上采用了大數據的思想。顯然，在無人值守的場合下，這種做法是"雪中送炭"而不是"錦上添花"，支撐了生產、質量的穩定和持續改進，價值是不言而喻的。該廠采用了機器人，是因為機器人的使用成本比工人更低。采用機器人完全是價值驅動的：事實上，該廠有一個工位并未采用機器人--該工位對應的工作8小時才發生一次，質檢人員順便做一下就可以了，多買一臺機器人是不合算的。設計者的匠心可見一斑。
結語：
一提起中國的中小制造企業，似乎總是和低端制造、同質競爭、價格戰等市場貶義詞聯系在一起，但是在經過改革開放三十年的發展，中小企業已經在全球市場的歷練下，慢慢地成為中國最有創新活力，最有發展潛力，最有百年老字號理想的市場活躍力量，是中國經濟發展的中堅力量，更是眾多就業人員吸收的主要渠道。中國經濟的成功轉型，在一定程度上是中國中小企業的成功轉型；中國經濟的健康發展，正是中小企業健康運營的表現。
讓我們用一組數據來了解中小企業的重要性：截至2014年10月，全國按照企業注冊的市場主體有1756萬戶，個體工商戶4866萬戶，合計超過6600萬戶，其中中小企業數量占全部市場主體總量的99%以上；近年來，中小企業創造了60%以上的國內生產總值，貢獻了50%以上的稅收；中小企業提供的城鎮就業崗位占了全部新增城鎮就業崗位的80%以上；改革開放以來，我國65%的發明專利、75%以上的技術創新、80%的新產品是由中小企業完成的，部分中小企業經過創新成長為跨國公司，比如華為、阿里巴巴等。
今天是中小民營企業，明天或許已是國際巨頭。但是今天的艱難存活，成長壯大需要資本、需要人才、需要發展環境的寬容與支持。從制造大國向制造強國的轉型過程中，正是中小企業轉型升級的目標，而如何正確的走向轉型升級，怎樣走向轉型升級，這里有人們的積極性、愿望和潛力，但是更在乎資本的投入，利潤的回收，以及更重要的資金支持……有了這些，中小企業的轉型升級才有基礎，步伐將更大膽，更大步。不然，或許只是從一種低端走向另一種低端的轉型。
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