我國已經(jīng)成為世界上生產(chǎn)沖壓、鈑金最大的國家，但是在生產(chǎn)過程中還存在很多安全管理問題、信息管理水平不高，產(chǎn)品的無法全過程追蹤。

　　在對比國內(nèi)外沖壓、鈑金加工企業(yè)的現(xiàn)狀時，中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點就是自動化、信息化水平的不同。

　　首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運行的維護。企業(yè)都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，這些傳感器的應用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。

　　其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。

　　再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環(huán)節(jié)的電腦主機會自動將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。

　　目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產(chǎn)企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費大國，作為制造業(yè)基礎行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也將在工業(yè)生產(chǎn)上提高自動化程度。

　　中國的沖壓、鈑金行業(yè)的生產(chǎn)管理模式應該借鑒美國，提高中小型沖壓企業(yè)的安全生產(chǎn)意識；應加大自動化機床的普及面。