造紙機
　　是使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備
 

舊式造紙機械設備的弊端：
1）造紙機使用電機功率較大，工頻直接啟動對電網、設備沖擊大、耗電量大；
2）大電流沖擊造成設備老化快，電機故障率高，維護費用高；
3）舊式造紙設備是靠滑差電機變速，速度精度低，誤差大，對產品的質量影響大；
4）磨漿工藝中電機不能調速磨漿的精度不夠，粗細不均；
5）流量控制是靠手工來調整，影響制漿流量的穩定，從而導致最后出來的產品的均勻度收到影響；
6）烘干設備的壓力也是靠人工調整控制，烘干效果收到影響，使得產品的韌性不均勻；
7）收卷電機是靠滑差電機調速來完成，調速精度低，誤差大，造成紙巾拉力不恒定，出來的紙巾韌性和均勻度降低，嚴重影響產品的質量。調速不當還會造成紙巾被拉斷的現象；
變頻改造后的造紙設備的優勢：
1）變頻調速改造后，電機軟啟動方式啟動，減少對電網和設備的沖擊，保護的設備和電網；
2）變頻器的過壓、過流、欠壓、過熱等多種保護是電機和設備故障率低，維護成本降低；
3）變頻調速系統電機調速精度高，速度平滑穩定，大大提高的產品的質量；
4）變頻調速可以隨意調整磨漿泵的速度，大大改善了制漿的均勻度，從而提高制漿環節的質量和效率；
5）通過變頻系統來自動控制紙漿的流量和烘干系統的壓力，從而提高了產品的質量；
6）變頻器可以直接實現多臺電機同步微調，頻率精度可達0.01HZ，精度高，更適應主從機的同步比例調整，使用方便，并且易驅變頻器的特殊的同步按比例微調功能，更方便適應造紙設備的特殊工藝要求，無論主機速度是多少，從機始終是按照設備要求的最合適的速度來于主機匹配。達到產品質量最優；
7）可以通過變頻器的模擬信號輸出到系統控制器和流量控制器信號、烘干系統的氣壓信號一起輸入到控制系統，根據主機的速度來自動調節制漿的流量和烘干系統的烘干壓力。從而減少的操作環節，并且操作簡單方便，實用性強；
8）易驅變頻器輸入電壓范圍寬，波動范圍可以達到±20%，更適應于遠離電網、電壓波動范圍大的場合使用；
9）易驅變頻器運行轉速穩態精度高，速度波動范圍小，比工頻狀態下電機速度波動范圍大更有利于保證產品的質量；
10）易驅變頻器低頻轉矩高，轉矩響應快，在造紙設備上可以直接和電機一比一配置，無需放大選型；
易驅造紙專用變頻器的改造原理：
1）通過調整變頻器的頻率輸出 ，從而改變電壓輸出，可以自由的根據設備需要的轉矩來調整輸出轉矩，從而改變輸出功率，減少無用功，提高電能的利用率；
2）目前在造紙行業的改造大多是采用HMI、PLC控制變頻器來實現主從機的同步，微調功能的，易驅變頻器直接把同步微調功能做進了變頻器內部程序。可以省去PLC直接來實現同步微調功能，并且微調是按比例調整，無論在任何速度下只要測出一組同步的轉速記錄后，就無需再做測試。
3）造紙設備的變頻節能改造系統是利用變頻器主機輸出的模擬信號來自動調整系統流量、烘干的氣壓。從而達到最終的產品高質量高、高效率；