大勢所趨  預見未來

在“工業4.0”這篇樂章中，易往的聲音高亢而明亮，易往副總曾嶸耐心解讀了“工業4.0”并分享了易往的“破冰”之道。成立于2003年的易往，旗下涵蓋MES、WMS、APS、一體化平臺四大產品線，幾乎囊括了國內所有汽車整車及零部件企業，同時在食品、制藥等行業也有著豐富的行業經驗，是國內為數不多的在信息數據采集方面可提供上下游一體化平臺的企業。

深耕行業  精雕細琢

面對來勢洶洶的“工業4.0”，曾總認為MES的技術突破是關鍵。易往MES系統針對大型制造企業研發、采購、生產、銷售和服務的全過程，在原有平臺化的基礎上進行工具化、模塊化和組建化，從構建層面和技術層面提供相應的個性化解決方案。如某汽車企業檢測車間的數據接口多達70多個，信息互連極其繁雜，通過采用易往的平臺，全面實現了定制化和配制化的改進，能夠及時響應制造過程的數據信息。相比傳統的信息化企業，易往更注重從已有數據中提取相應價值的信息，使數據隨著客戶產品線的更新換代而不斷更新。

易往始終以客戶為導向，利用軟件終端一體化信息技術，有效結合各行業管理實踐經驗，為各企業成功量身定制整體解決方案。除了軟件，易往還提供相應的硬件，以減少接口，提升數據的及時響應。規范MES的系列標準，引入互聯網管理的智能生產模式，盡可能在企業共通的平臺上進行二次開發，以應對工業4.0的互聯思維。

曾總言及行業間的差異性時表示：汽車企業由于新車型的快速上市，對信息化升級的需求更為強烈，而制藥企業出于保密原則，無法達到生產工藝完全透明化。易往的MES系統在標準化的基礎上滿足差異化和個性化的企業需求，同時幫助企業在日益增長的人力成本下持續保持增長和贏利。易往在數據瞬息萬變的時代背景下，保證客戶三步即可完成系統改進。例如，當服裝生產企業的生產因素發生改變時，在一個統一的業務平臺上及時進行數據修正就可以在不停產的狀況下迅速實現生產，而且這個平臺可以滿足企業批量生產的隨時變更。易往的MES從推出之初，就專注于生產線，和其融為一體，隨時隨地以采集車間數據為己任。

產品為王  推進“工業4.0”進程