越往制造深度應用，行業性要求就越高，所以，我們就要對行業進一步深入研究。所以MES對于離散行業和流程行業各有專注：
離散行業的MES：
在過程管理與控制方面：通過對過程的離散事件動態監控，自動糾正生產操作或提供決策支持，以實現生產調度要求；在出現例外或生產進程偏離太大時，及時報警相關人員使其采取相應的措施。
在生產調度與任務派工方面：根據工廠設備實際加工、運輸、存儲能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。
在資源配置和狀態控制方面：提供各種資源的實時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執行。
在質量管理方面：跟蹤產品原料、各加工的零件的設備、操作人員、工序批次等，為產品的使用、改進設計及質量控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支持。
在維護管理方面：管理和指導設備、工模具的維護活動，卻報其可用。
在勞動力管理方面：提供人員的狀態和相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為操作人員提供決策支持。
在文檔管理方面：管理產品的設計、操作流程、工藝說明等；根據任務分配，為生產工序提供相應的程序和信息等。在數據采集方面：獲取各工序、設備、物料、產品等數據，并匯總成其它系統、管理者所需的信息。
在性能分析和模擬方面：分析對比資源利用率、資源可用性、產品加工周期等的實際與標準的對比分析，做出相應的評估；通過模擬仿真為生產調度提供可視化的分析。
流程行業的MES：
在過程管理與控制方面： 與數據采集、質量控制底層控制系統進行實時通信；以控制層的控制能力為基礎，提供各種先進的算法，實時地監控生產動態過程按調度要求安全、穩定地進行；提供對生產失控或出現故障的實時報警，并能采取相應得緊急措施。
在生產調度與任務派工方面： 根據生產計劃，綜合流程的實際能力、物料與能源的供應可用、預防維護及切換線的代價等因素，制定生產的具體班次安排、生產進度安排等；由于產品的生產周期長、切換較少，以及流程設備柔性小，所以各任務的加工設備在調度時已經確定。
在資源配置和狀態控制方面：由于生產存在波動變化的特性，為了保證生產連續、順利進行，實時地監控生產過程的資源和設備狀態，按調度要求安全、穩定地進行；并提供對生產波動或出現故障的實時預警。
在質量管理方面：把直接或間接質量測量及分析結果實時反饋，保證產品符合行業標準和客戶要求，跟蹤產品原料的相關的信息、生產控制參數和配方、質量檢測結果及相關的批次號和數量。
在維護管理方面：管理和指導設備、工具的維護活動；根據數據采集的數據進行故障分析和診斷。
在勞動力管理方面：提供人員的狀態及所在班次等相關的信息，跟蹤個人的工作執行情況，為操作人員提供決策支持。
在文檔管理方面： 管理產品的配方、工藝流程、控制參數、相關行業標準、污染控制標準。在數據采集方面：及時為其它系統提供所需的數據，從工廠層實時地采集數據，并進行數據校驗及數據格式的轉換等處理；為管理者、上層如計劃系統提供所需的信息。
在性能分析和模擬方面： 產品的相關的數據、能源耗費、設備的使用情況進行綜合評估；依據采集的數據建立、修正生產模型，使其真實有效的反映實際生產過程，通過模擬仿真可視化的分析、改善控制效果。
我們在實施MES系統，首先應進行精益思想的現場改善，再考慮在“料、法、機”的思路才能成功應用MES系統。所謂“料”，就是產品的生產日程安排、物料批次跟蹤、關鍵工序管理、原輔料管理和生產統計分析。所謂“法”，就是：質量檢驗數據采集、過程分析、SPC。所謂“機”，就是：設備狀態監控、設備基本信息管理、設備故障分析、設備任務管理、設備統計分析等。
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