2012年1月中旬，吳江南玻600t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統一次性完成168運行，除塵脫硝系統性能穩定，狀態優良，順利進入投產運行。這是中國首臺將余熱發電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項技術融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程，科行團隊不僅圓滿完成了南玻集團交付的任務，還使得科行集團“脫兔100”在玻璃行業大放異彩，進一步奠定了科行集團在玻璃行業的脫硝領導品牌地位。

　　該系統運行參數如下：煙氣流量68000Nm3/h(濕基，8%氧)，脫硝反應溫度300℃，除塵器出口粉塵濃度<10mg/Nm3，脫硝系統進口NOx濃度1950~2200mg/Nm3，系統按要求脫硝效率可穩定運行在70%（出口NOx濃度小于700mg/Nm3），脫硝效率最高可達到82%（出口NOx濃度小于400mg/Nm3），出口氨逃逸<1ppm，氨氣消耗量約38kg/h。

　　2010年，自項目啟動以來，歷經大半年的考察、論證及技術交流，南玻集團最終選擇了科行集團為其提供設計、配置、制造、發貨、安裝、調試全套的服務。作為南玻集團脫硝工程的總包商，科行團隊積極為做好做優樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業脫硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技術、低氮燃燒技術、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術、SNCR/ SCR聯合脫硝技術、尿素熱解和CFD模擬等多種節能減排技術，打造了“脫兔100”完整技術鏈，南玻集團600t/d生產線脫硝技術的成功實施及運行，對我國水泥行業打造節能減排低碳產業鏈具有啟發意義。我們也希望我國水泥行業首臺NOX治理爐窯能早日運行，科行人也正為這一目標不懈努力！