面對紡織工業產業升級轉型的時代巨變，紡織企業主動謀求突破者有之，被動做出抉擇者有之，紡織機械設備需求可謂紛繁復雜。從滿足市場需求入手，直至利用技術優勢輔助客戶發掘需求，將成為贏得市場的重要砝碼。北京三維力控科技有限公司（下文簡稱三維力控）的趙杰先生向我們展示了三維力控如何從滿足市場需求提升為引導需求、挖掘需求。
 

　　升級改造將成市場需求重點

　　趙杰先生特別提及目前紡織企業受到多重壓力影響，對機械設備需求呈現新的特點。目前受到國家棉花政策的影響，絕大部分國內紡織企業出于成本考慮暫緩采購新疆棉。近期以來的原材料成本上升迫使企業必須充分利用好纖維，提高優品率。同時，國內紡織企業的成品庫存在大量積壓，許多紡織企業為了確保資金流，而放棄產品獲利的空間。再加上紡織產業勞動力成本逐年上升，尋求高效的裝備可以簡單直接有效地降低成本。

　　在這樣的大的背景下，紡織行業現有生產規模的擴張勢必會受到影響，繼而對紡織機械整機設備的需求也會有所下降；但是對現有紡織機械設備的改造升級將是紡織企業提升內在生產力的強大需求，該部分需求和紡織機械設備和自控設備廠家的定價存在必然聯系，所以兩者之間必成反比例模式。趙杰先生預測，這一模式兩端的互動平衡，對國內紡織企業提升生產效率，提高產品競爭力將會有很大幫助。”

　　“除了從企業的需求出發解決企業現有存在的制約生產效率提高的生產因素，從技術層面還應形成開放式的通用接口。”趙杰先生認為在PCS和MES之間打通鏈路，形成企業特有的生產閉環監控管理系統，這樣就可以有效的為客戶提供高效的集數字化與智能化為一體的紡織機械設備。”

　　自動化技術使“向管理要效益”成為現實

　　曾幾何時，“向管理要效益”只是處于理念的轉變，制度的建立這樣的階段，卻往往不能解決環節之間溝通、信息傳遞需要消耗的巨大時間和精力的難題。而現在的自動化技術，將管理的各個環節無縫連接，實時監控，并能做出基本的處理，使得“向管理要效益”不再依靠每個人的記錄，工作梳理和檢查監督進行，真正使企業的運營情況用數據的形式得以呈現。

　　三維力控的數據采集系統，應用在天虹紡織包括國內和越南一共6大生產基地中，成功地將工業自動化、計算機網絡、無線通訊、地理信息系統等多項先進技術有機結合在一起，實現了對全集團的自動化生產運行管理。之前，由于分布在各地生產運營，廠區的分散性導致缺乏有效的信息溝通和綜合的信息處理能力，而且無法上傳有效的現場信息，集團運營中心無法及時正確的獲悉所有生產信息，不能有效分析生產數據和診斷相關設備運行情況，這樣造成運營中心無法對集團整體的運營進行正確的評估及決策。很難實時掌握生產設備的運行情況，更加難以對未來的形勢和環境進行準確的評估。“三維力控數據采集系統針對天虹紡織生產集控管理實際需要，實時采集遠端各紡機設備和生產基地的動力設備的工藝運行參數，實現對設備運行情況進行自動、連續的監視，管理和數據統計，為安全運行提供必要的輔助決策信息。” 趙杰先生介紹說。從簡單提升生產效率提升至生產管理，三維力控已將市場需求成功轉化為自身的核心競爭力。

　　紡織機械自動進口許可已被取消。對國內的自動化產品技術廠商來說機遇大于挑戰。如何加強技術研發，增強核心技術的開發力度和份額？如何協同作戰，增加產品的通用性、兼容性和擴展性？如何提升品質，保證自動化產品的安全性和穩定性？這將是自動化企業掌握市場淺層和深層需求，為紡織企業未來的信息化業務整合帶來高附加值的根本所在。　　毋庸置疑，紡織機械的智能化、精密化、綠色化的趨勢將越來越明顯，國內的紡織機械的自動化普及程度并不高。而7月1日起，