“二季度，我們的非硅制造成本還是0.23美元／瓦，四季度，已經降為0.18美元／瓦。”賽維硅片事業部副總經理付德林說，可別小看這5美分成本的降低，以賽維2011年大約2800兆瓦的硅片生產銷售量算，這就是實實在在的1.4億美元“利潤”。

　　冬至后的北半球寒意愈濃。歲末年初，記者來到江西“太陽城”新余市，走進亞洲最大的多晶硅片生產企業——賽維LDK太陽能高科技有限公司，在其硅片事業部工廠車間內，感受了光伏企業所遭遇的寒意與孕育中的希望。

　　剛剛過去的2011年，中國光伏產業從上年量增價漲的火爆迅速跌入價跌量減的低谷。年初，由于全球光伏產能過剩，加上歐盟主要市場削減補貼，全球多晶硅、硅片價格分別下跌了50%以上。年底，美國等國家相繼發起“雙反”調查，使中國光伏產業“雪”上加“霜”，許多企業陷入停產半停產狀態。

　　但記者在賽維總部所見的卻是另外一番景象。辦公區人來人往，院子里擺滿了上班族的車子；公關部10多位年輕人正在忙于最新一期《賽維時代》的組稿出刊；在硅片事業部，從鑄錠到開方再到切片等工藝，各項生產有條不紊，緊鑼密鼓。

　　“2011年，盡管光伏行業一夜入冬，但公司沒有停產，沒有裁員。”賽維公關部的新聞主管廖淑艷說，表面上，公司和往年一樣，開足馬力，一片繁忙。而實際上，公司卻正在進行一場拼市場、降成本的“寒冬轉型”。

　　付德林說，為了降低生產升本，車間2011年下半年開始實行了精益管理，通過建立流動，減少浪費來創造價值。隨后，他又領著記者來到硅片生產車間，一個環節一個環節地解讀著這“5美分的秘密”。

　　在鑄錠一部四號廠房門口，有個《精益管理知識宣傳欄》和《管理看板》，“精益化管理”、“六西格瑪”等管理學名詞赫然在目。車間主任鄒江華說：“以前生產數據報過來就報過來了，也不覺得有什么�，F在這些數據都寫在看板上，想提高良品率、降低成本，可以利用數據分析方法正反去推，查找出問題出在哪個環節。”

　　“原來我們都是坐在辦公室，機器出了問題才下來�，F在一天8個小時待在車間，機器出問題能及時發現。”正在鑄錠爐前讀取儀器表的設備安全主管連麗雄說，“技術人員下到一線，使得車間停機、待機時間變短了，也就從時間上搶下來一點點成本。”

　　在坩堝區，付德林指著一個坩堝內薄薄的一層涂料說，這是用以阻隔硅錠和坩堝的氮化硅粉末，鑄一個錠需要大約400克。以前硅片市場價格好的時候，賽維每鑄完錠，氮化硅連同坩堝一起丟掉了。現在市場價格低迷，這些粉末都要回收再利用，全廠使用的氮化硅有大約一半是循環使用的。別看這薄薄一層粉末，因為賽維一年要用2萬多個坩堝，實際上通過回收可以省下幾千萬元。

　　“為了降低這5美分的成本，賽維全公司從人到機器每一個環節的潛力都被激活。”付德林說，一些國家為了搞貿易保護，指責中國的光伏企業低價傾銷，獲得了政府補貼，實際上完全不是這回事。他說：“我們的低成本是通過科學管理，技術改造，一點一點積累而來的。”他還透露，2012年，賽維硅片的非硅成本還可繼續下降至0.15美元／瓦。

　　拼市場降成本凝聚了人心。“以前是3班人2班倒，現在是4班人2班倒，這樣一來工資和以前相比降了一些，但公司為長遠打算，降低成本，穩定隊伍，員工對企業和行業充滿信心。”切片班班長周海波指著周圍被擦拭得锃亮的機器認真地說：“大家現在擦灰都更認真了。越是在最難的時候，越是要心往一處想，勁往一處使。”

　　硅片只是賽維的一個生產環節。賽維董事長彭小峰說，作為全產業鏈的光伏企業，賽維在應對當前行業困難時，無論是上游的硅料，還是下游的電池片、電池組件、應用系統，都做著和硅片同樣的降成本努力。在拼市場方面，賽維在國內市場、東南亞、非洲等新興光伏市場也頗有進展。

　　“雖然2011年二、三季度公司出現虧損，但只要產品價格穩定下來，我們的規模優勢和成本優勢就體現出來了。”彭小峰經常在公司內部向員工傳遞信心，“我們會是第一個走出冬天的光伏企業！”

　　“市場價格走高的時候是規模擴張的機會，市場價格低迷的時候是提升管理水平和技術實力的機會。”記者采訪中感受到，對于一些光伏企業來說，寒冬又不僅僅是寒冬，也是孕育希望的過程。