球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，在磨礦領域一直處在無法取代的地位，很少有其他選礦設備可以像它一樣對材料加工地如此精細，以達到成品礦所需要的細數。但也存在弊端和待解決的問題，那就是球磨機的研磨性被經常性忽略，而被用戶過分地使用在破碎物料的領域，如果這樣經年累月而不注意改變其工藝環境，會帶來非常嚴重的后果。

　　接觸過球磨機生產現場或參觀過其生產流程的人應該了解，在球磨機的筒壁加工的過程中，并不是人工進行卷曲的，而是使用壓塑設備進行滾卷。這種滾卷技術要求鋼板的厚度不可以太厚，所以成型后的設備是在工程師嚴格計算后所得出的最理想的厚度狀態。如果不按照產品說明進行生產的話，就會對內壁造成不可彌補的傷害，最后導致筒壁斷裂或者蓖板孔實效，從而要求投入大量的資金來進行修復或者購買新的產品設備。

　　凡事具有兩面性，有利必有弊。由于資金預算的不足，有些廠家情愿不按照產品說明中規范的參數來進行生產，而選擇利用球磨工的經驗進行人工研磨操作。這樣做是極度危險的事情。而為了使這部分市場的用戶可以合理規范的使用設備，維科重工為您分析這一問題的要害，提供改進型的球磨機生產線供參考。

　　此經過破碎機參與的生產線通過簡易的破碎機裝置來進行一些必要的破碎工作以減輕球磨機的負擔。其工作時使用同一電機通過差速器就行協同工作。輸送履帶根據破碎機的出料口進行速度配比調節并修正球磨機磨礦的轉速參數。

　　該破碎研磨系統在裝配時采用了純機械的設計思路，通過反饋齒輪和變速箱裝置來達到對各設備的協同。同時，為了減少帶動鏈條的使用，公司設計人員專門對傳動流程進行了優化，減少了不必要的輸送機履帶下行鏈條的長度。 設備投入運行后，由給料裝置送破碎機的入口，通過小型抽樣概率分級裝置的測算后，在達到要求后通過履帶送球磨機入料口，沒有達到要求的通過回路裝置繼續返回破碎機進行二次破碎。

　　實踐證明，這種球磨機和簡單破碎機的聯姻裝置可以有效地減少球磨機的磨損并提高了球磨機的研磨效率。因為在沒有使用這種類似于過濾裝置的破碎機進行協同作業時，如果針對一些天然成品率高的礦石進行研磨而縮減成本時，則球磨機有20%-30%的效能會花費在破碎工況上。這樣分步專門的生產線的設計可以極大地減少生產故障和成品生產周期。此方案可以有效減少各大選廠在破碎機方面的投入以及在維護球磨機和更新設備所帶來的運營成本。