記者在位于嘉興電力園區內的浙江省電力公司計量中心自動化檢定實用化基地看到，由浙江公司研制成功的單相電能表、三相電能表和互感器全系列自動化流水線檢定系統，已具備全自動檢定、關鍵作業環節實施監控、運行過程無人工干預的特點，實現了計量檢定技術的大跨越。

　　該檢定系統主要包括物料輸送系統、機器人上下料系統、自動檢定系統、生產調度平臺等功能模組，系統將物聯網技術應用于整個檢定生產過程中，融合了國際先進的自動傳輸、機器人控制、光電信息及計算機網絡等多種技術，可實現物料自動傳輸、識別分揀、自動定位、自動壓接、自動檢定、溫度監控、圖像識別、故障判定與處理等，全部過程均由生產調度平臺與檢定管理系統等協調控制完成，已申報受理專利92項，其中發明專利33項，最終專利數量將超過100項。

　　浙江公司是國家電網公司2010年確定的省級計量中心試點建設單位之一，試點開展滿足全省電能計量器具“集中檢定、統一配送”的高度自動化、信息化的省級計量中心生產運行系統的建設，并承擔“區域計量中心智能生產系統標準化建設、單相智能電能表自動化流水線檢定系統關鍵技術及關鍵設備研究等科技項目的研究工作。今年9月，該公司研制的單相電能表、三相電能表和互感器全系列自動化流水線檢定系統在嘉興電力園區投入試運行。12月，通過了浙江省質量技術監督局的計量標準裝置建標考核和計量授權考核，具備了開展正式檢定工作的前提條件。

　　據悉，該套檢定系統占地僅300余平方米，具有單、三相電能表及低壓互感器74萬只的年檢定能力，相當于人工作業模式下40余名檢定人員的年工作量，系統所需作業人員較傳統生產模式下降90％，設備占地減少40％。按照浙江公司現有規模考慮，依據現有年檢定量550萬只、年工作時間250日、日工作時間8小時進行測算，平均日檢定量需2.2萬只。若采用人工檢定模式，需配置試驗、檢定人員260人，而采用自動化檢定模式，只需配置基本檢定單元10個，運行監控、檢定巡視人員10人。兩者相比較，自動化檢定模式在人員、設備運行費用方面，每年可為企業節約運營成本2370萬元。同時，采用自動化檢定模式，其作業過程無人工干預，避免人為因素，確保檢定質量穩定一致，可有效執行技術標準、管理標準和工作標準，為全面提升電力營銷服務水平以及電能表計量的公信力提供了高科技層面的技術支撐。