全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。

       生產線系統運行有全自動、手動兩種狀態。當全自動狀態出現故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現手動/自動轉換，系統啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發生。

       提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據產品特性，進行傳統手工操作生產無法實現的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。比如，針對滾鍍生產線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現“桶印”的問題。

       我公司（深圳科偉泰電鍍設備有限公司）主要從事電鍍設備的研發設計與生產，在引進吸收國外技術的同時，根據國內客戶的實際情況在設計和選材上做了優化調整，以便更適用于國內企業。我們的設備相比一些外資電鍍設備廠來說造價相對較低，而質量則處在同一水平。我們的技工都具備多年行業經驗，技術過硬。主要設備配件都選用國際知名品牌。有效的質量控制體系，是我們生產電鍍設備質量的保證。