據媒體報道，今年7月份發生的海爾“大裁員”風波與其大規模引入機器人有一定關系。資料顯示，海爾早在1999年即與哈爾濱工業大學于合資成立機器人技術開發公司，該公司成為國家“863”計劃機器人產業化基地。

除了海爾，格力電器等家電企業紛紛引入機器人，較早見諸報端的是2011年7月郭臺銘接受媒體采訪，稱未來3年內富士康將新增100萬臺機器人取代人工勞動力。郭稱，“要在5到10年內看到首批完全自動化的工廠，并在數年內通過自動化消除簡單重復性的工序”。

中國家電、數碼制造領域大規模引入機器人行動引人關注。

多年來，中國企業競爭優勢之一體現為勞動力廉價。在東莞市機器人技術協會副會長羅百輝看來，隨著近年來工資標準不斷提高，勞動力成本優勢迅速弱化，“人口紅利差不多已經吃完”成為越來越多企業共識。勞動力成本優勢弱化，勢必對勞動力素質提出更高要求，但是在目前教育、培訓體系下，產業工人素質不可能有明顯提高。另一方面，中國制造要上新臺階，客觀上需要標準化程度更高的生產方式出現，機器人無疑是最優選擇。

“機器人時代的到來，標志著廉價勞動力時代正在走向終結。中國制造要升級，中國勞動力必須相應升級。”廣東拓斯達科技股份有限公司華南區市場總監楊曬汝表示，美的集團工廠機器人數量已達到500臺，年底將突破800臺，這些機器人可以將塑料、鋼材等原材料通過自動化操作變成成型的產品零部件;將體積較大的半成品翻邊實現 自動化;將各部件進行組裝成成品;將成品放到運輸帶上進行分類、打包、裝箱等等，而人工則成了生產線的最后一個環節—核驗成品。

按照美的數據：原來的一條遙控器裝配在線手工裝配加檢測需要7人，每小時300個，在配備了4臺機器人之后，現在可達每小時350個，人數則由7人減至2人。

據楊曬汝透露，除美的外，拓斯達近年來推行制造業自動化整體解決方案并成為行業標桿，原因在于國內大部分家電企業都愿意配合拓斯達搞生產自動化改造(通俗來講就是“機器人取代工人”)，按照IHS的研究報告，2013年共有3.7萬臺工業機器人在中國內地市場上銷售，是2012年的3倍。

對此，東莞市機器人技術協會副會長羅百輝認為，機器人產業快速發展背后的原因是企業對人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電 企業越來越招不到大量的一線生產工人—每年春季招工大潮，總是傳出各大工廠各出奇招高薪聘人的消息，但仍難逃“用工荒”的命運。有的即便是招到了，也留不住：不是被其他工廠加薪挖走，就是這些工人們回家鄉發展—隨著城鎮化進程的推進，家鄉的就業機會也多了，又何必“背井離鄉”?并且，現在的90后、00后 工人與70后、80后相比，賺錢不是最重要的，相反會更強調個性和自由。

另一方面，家電企業面臨持續上漲的流水線工人工資成本。從以前的每人每月1000元~2000元的工資，到近兩年的每月3500元工資的增長速度，企業未來還將支付更多的人力成本。

當然，利用機器人作業也是需要一大筆成本的，除了機器人制造成本外，還需要安裝、定期維護、保養等等成本，甚至還需要掌握一定的技術，這將是家電企業自動化改造的一大新需求。