不久前，江蘇瑞泰重型機械有限公司委托南京工業大學硅酸鹽工程研究所對正在浙江新都水泥有限公司Φ3.6m×55m預分解窯上運行的1臺第四代冷卻機進行熱工檢測，其熟料產量大幅超過設計能力，節能效果十分明顯。

　　專家介紹，新都公司Φ3.6m×55m預分解窯為技改生產線，采用純低溫余熱發電。該線2009年10月點火，試生產一年多來，燒成系統日趨穩定。測試期間，熟料產量達2489t/d，超過2200t/d設計指標11.3%以上。熱工組專家分析，影響回轉窯熟料產量的因素很多，但冷卻機技術性能優異是必要條件之一。首先，該冷卻機有效提高入窯二次風溫與入爐三次風溫，有利于窯與爐內煤粉的燃燒，從而提高回轉窯的產量。經實際測試，該冷卻機的入窯二次風溫達到1050攝氏度，入爐三次風溫達到了950攝氏度，明顯高于第三代冷卻機。經冷卻機熱平衡計算，其熱效率達到86.5%，尤其是入爐三次風溫高達950攝氏度時，可以確保煤粉入爐后迅速著火與燃燒，有效提高爐內煤粉燃燼度和入窯生料分解率，從而提高熟料產量。

　　與此同時，該冷卻機還具備了高效冷卻的工藝性能。經檢測，盡管窯爐系統超產了11%以上，但出冷卻機的熟料溫度經采用水量熱法測定，平均溫度為72攝氏度，完全滿足了該窯系統大幅超產后，仍能對高溫熟料進行快速冷卻和有效輸送的工藝要求。專家表示，目前在我國Φ3.6m規格系列預分解窯中，產量一般在1800t/d左右。新都公司預分解窯技改工程將熟料設計產量定為2200t/d，實際產量高達2489t/d，這與采用第四代冷卻機是密不可分的。

　　較低的單位熟料冷卻配風量使第四代冷卻機具有良好的節電效果。新都公司窯系統四代機篦床下風機銘牌總配風量為182200m3/h，風機電機總功率為545kWh，實測時鼓入的總標況風量為181210Nm3/h。按實測產量2489t/d計，其單位熟料冷卻風量為1.747Nm3/kg，噸熟料冷卻配風電耗僅為5.255kWh。

　　專家分析，四代機單位熟料冷卻配風量較低的原因關鍵在于兩項核心設計：一是采用固定式低阻力篦板設計，冷卻風通過篦床時風阻低，消耗少，從而能使高溫熟料在較低的配風量條件下得到足夠的冷卻風；二是采用了雙閥門自適應式氣流控制閥，能夠根據篦床上料層厚薄引起的風壓、風阻變化，自動調節用風量，從而使料層較厚的部位得到較多的風，料層較薄的部位得到較少的風，最終實現以較低的用風量就能達到快速冷卻水泥熟料的技術要求。