在天津師范大學(xué)第二學(xué)生食堂內(nèi)的自動米飯生產(chǎn)車間記者看到，炊米過程被科學(xué)地轉(zhuǎn)化為全自動流水線的烹煮過程。這條自動米飯生產(chǎn)線由自動米庫、洗米送米機、浸泡填充機、無動力輸送帶等部分組成，從生米入鍋到熟飯裝箱，全程自動化、機械化操作。米飯烹煮完成后裝入特制的保溫箱，再配送至各個食堂。“在這條自動米飯生產(chǎn)線上，大米要經(jīng)過洗滌、浸泡、燒煮、燜烤、耙松、保溫等6道工序，連續(xù)運轉(zhuǎn)1個小時可燒煮83鍋，每鍋約15斤米飯，每小時可加工粳米560公斤，滿足了全校3萬名師生的需求。”天津師范大學(xué)后勤管理處相關(guān)負(fù)責(zé)老師告訴記者。此外，這套自動米飯生產(chǎn)線使用“線性火焰”明火煮飯，可以保持360度均勻受熱，使米飯在口感、色澤和成飯率方面均優(yōu)于傳統(tǒng)的烹煮方式。
目前，天津師范大學(xué)共有3個食堂，總面積3萬余平米，就餐師生也超過3萬人。在引入自動米飯生產(chǎn)線之前，米飯加工使用的是電蒸箱，分散于各學(xué)生食堂自行制作加工。據(jù)統(tǒng)計，天津師范大學(xué)每天消耗粳米約2000公斤，每斤大米的加工能耗為0.26元。經(jīng)評測，自動米飯生產(chǎn)線的使用有效降低了加工能耗，同樣是2000公斤大米，每斤大米的加工能耗為0.17元，降低能耗35%。此外，以前米飯烹煮一共需要20名工作人員，現(xiàn)在僅需要7個人就可以烹煮完成3萬人所需的米飯，大大提高了勞動生產(chǎn)率。
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