一直以來，在衛浴生產工序中，噴釉是極為重要的一環，而長期以來，國內的衛浴企業噴釉工序主要靠人工完成。為改善工人惡劣的作業環境，解決招工難題，提升生產產能，不少衛浴企業將目光投放到了機器人上。

機械自動化領跑衛浴行業（圖為安華衛浴噴釉機器人作業）

近日，為了了解國內衛浴機械化的發展狀況，記者走訪了安華衛浴，深入到了生產廠房，切身見識了自動噴釉機器人的實體操作。只見由4臺自動噴釉機器人和1臺搬運機器人組成的機器體系在沒有人工參與的情況下，十分靈活和準確地在工作。中間的1臺搬運機器人精準地協調將馬桶的半成品傳動到噴釉車間，然后自動噴釉機器人開始全方位角度的施釉，期間配合著馬桶托盤的旋轉，不到1分鐘的時間，一個素胚就施釉料完成。據安華衛浴工廠負責人稱，這樣的自動噴釉機器人1小時能完成60到70個的產品噴釉工作。相比較之前整個體系需要的人工是13個，而采用了自動噴釉機器人后只需要9個，就產能而言，僅在一個班內也較人工多出200件成品。

就目前而言，衛浴機械化的應用能夠有效提高衛浴企業的產能，是不爭的事實。衛浴機械化既可提升工效、穩定產品質量、又可減少用人成本。安華衛浴高明基地的副總經理趙文林說道：“現在衛浴行業早已脫離了暴利時代，現在衛浴行業可獲取的合理利潤空間，再節約也是十分有限。一旦靠拉低價格來勉強增添競爭砝碼，只能是以犧牲產品的質量為代價。”他表示，衛浴企業要想長遠的發展，核心比拼的還是產品的質量和產能，而機械化的應用，一方面能保證衛浴生產中產品的質量穩定，提高成品率，另一方面更能大大提高產品產能，保證市場需求。

據了解，安華衛浴除了在自動噴釉機器人有領先的開發應用外，目前現有11臺高壓注漿機。相比較之前的手工作業，一個模具一天只能做一個產品，而現在采用高壓注漿機可以達到40分鐘生產一個產品的效率，這和之前手工作業的產能相比，有了極大的提升。趙文林告訴記者，就高壓注漿機來說，工廠還將繼續引進3組，其中一組是進口意大利設備，還有2組是由安華衛浴自己研發生產。在五金拋光方面，也已經有21臺自動拋光機器人正在安裝，1臺已經生產。由于機器人噴釉的成功積累了經驗，現在安華衛浴正打算根據目前現有的機器人工作原理，來施行浴室柜的噴漆工序。而這些機器人設備即將到位，進行安裝調試。

目前安華衛浴有4條生產線在生產陶瓷，他們還預計將第5條生產線做成全部自動化。對于未來的規劃，他們認為不斷強化衛浴生產的機械化，是保證企業長遠發展的重要舉措。

安華衛浴還表示將會逐步引入新設備、新技術，實現生產由全手工向半手工半機械化的一個過渡。