西式肉類食品加工機械自主生產

    我國肉類工業(yè)分為牲畜屠宰、禽類屠宰、肉制品及副產品加工三部分，與此相適應，肉類加工機械與裝備分為屠宰機械、分割剔骨機械、熟肉制品加工機械、肉制品深加工設備和肉品加工輔助設備等。

    目前，全國肉類加工機械與裝備制造企業(yè)已近200家，能生產90%以上的肉類加工設備，幾乎覆蓋了肉類工業(yè)的所有加工領域，其中產值上億元的7家，超過5000萬元的達10多家，超過3000萬元的已近30家，很多設備已逐步國產化，還有多家企業(yè)開始拓展海外市場。但是，多數企業(yè)的技術水平還相對落后，除少數企業(yè)與歐美設備制造商合作生產的設備及簡單的加工生產線外，技術含量還相對較低。

    發(fā)展歷程

    肉品加工 

    機械化時間很短

    我國的肉品加工業(yè)雖然具有悠久的歷史，但采用機械化、大批量生產方式的時間并不長。

    新中國成立之初，重慶、武漢等一批大型肉聯廠建立，吊軌屠宰線、手持麻電器、刮毛機、劈半電鋸等的應用，讓肉品加工向半機械化邁進了一步。那時，在從蘇聯引進屠宰加工工藝和設備的同時，還引進了部分西式香腸加工設備。

    上世紀60年代，通過技術革新，部分企業(yè)自行研制、改進了一些加工設備和生產工藝。1965年，第一個肉類加工機械廠在武漢建立。

    20世紀70年代以來，上海、天津、浙江、山東、安徽、湖南、江蘇等地先后建立了一批肉類加工機械廠、車間。1978年以來，先后試制成功了生豬麻電機、懸掛運輸機、搖燙機、剝皮機、橋式劈半機、打毛機、真空吸小腸機和翻大腸機、豬分割肉分段機、輸送機等。在此期間，大中型肉聯廠大都采用了屠宰加工自動軌道流水生產線，基本實現了機械化生產。

    從1972年至1984年，全國共生產肉類加工機械設備2萬多臺套，主要是屠宰加工設備和肉制品加工設備，如絞肉機、攪拌機、齒輪灌腸機和烤爐等。上海食品公司研制的肉丸生產線、肉松生產線，江蘇靖江的肉脯生產線，廣州皇上皇的臘腸太陽能烤房，山東德州的扒雞生產線等，都具有一定的規(guī)模和水平。

    此外，從上世紀80年代初開始，北京、天津、上海等地30多家肉聯廠、肉制品廠從德國、荷蘭、丹麥等國大量引進了先進的畜禽屠宰分割和肉制品加工設備，這是我國肉類加工史上歷時最長、用匯最多、規(guī)模最大的一次大引進。

    據不完全統計，到1996年，全國引進肉類加工機械及裝備投資高達數十億元。

    主要成就

    中式加工機械 

    有大突破

    回顧60多年來我國肉類加工機械與裝備的發(fā)展，提高了畜禽屠宰機械及裝備的國產化率、自動化水平是最重要的成就。

    各種屠宰機械包括：按原料特性分成的豬、牛、羊、禽等不同類別；按照工藝流程分成的候宰淋浴、牽引輸送、擊暈致昏、提升懸掛、刺殺放血、清洗、浸燙、打毛（脫羽）、刮毛（去絨毛）、燎毛、修刮、拋光、剝皮、同步檢驗、劈半切割、副產品處理、滅菌消毒及預冷等不同部分。此外，還有輸送機、分割鋸、骨肉分離機、分料機及分割肉包裝設備等分割剔骨機械。

    在各級政府對畜禽屠宰加工行業(yè)裝備制造業(yè)研發(fā)的大力支持下，大批國產化屠宰加工技術和裝備實現技術進步，包括真空采血裝置、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、高效脫毛技術及設備、履帶式U型打毛機、自動定位精確劈半機、電刺激儀等，這提高了屠宰生產的自動化與現代化程度和國產化率，一定程度上擺脫了國外技術壟斷與制約。

    此外，在解決中式傳統肉制品原料處理上，一些技術裝備如高效脫毛技術及裝備實現了該領域重大突破。

    西式加工機械 自主生產

    縮小與先進國家西式肉制品加工機械生產的技術差距，并將相關技術應用于中式肉制品的工業(yè)化、標準化生產，也是此時期的主要成就。

    熟肉制品加工機械按不同功能分為凍肉切割、絞肉、切丁、攪拌、乳化、斬拌、鹽水（攪拌、配置、注射）、嫩化、滾揉腌制（按摩）、充填灌裝、高溫火腿腸專用自動充填結扎、薄膜熱合、預成型打卡、自動掛腸、香腸剝皮、封罐、蒸煮、殺菌、煙熏、 快速冷卻、火腿切片、肉松類（炒松、擦松、揀松）、包裝及輔助機械。

    肉制品深加工設備和肉品加工輔助設備主要包括：肉制品油炸機械（打漿機、丸子機、成型機、涂粉機、涂液機、上面包屑機、油炸機、烘烤機、蒸煮機等肉丸系列機械）、食品凍結裝置、肉品加工輔助設備(肉類中心溫度計和泡沫清洗機、風淋設備和洗箱機、制冰機和空壓機、臭氧發(fā)生器和高壓水槍、噴碼機和金屬檢測儀等)。

    經過多年努力，我國肉類加工機械裝備制造企業(yè)已能生產絕大部分西式肉制品加工設備，正是隨著機械裝備的發(fā)展，我國肉類加工開始由傳統的手工作坊生產方式向現代化大規(guī)模工業(yè)生產轉變。

    技術進步

    每年投資過百億

    上世紀90年代后期，肉類加工機械與裝備企業(yè)在重組基礎上出現了新一輪擴建、新建、技術改造和裝備更新，行業(yè)投資量每年都在百億元以上，主要集中在屠宰加工的技術進步上。

    先期包括禽類屠宰分割線，隨后是豬、牛、羊的屠宰分割線，但引進設備占很大比重。例如豬屠宰加工從德國、荷蘭等引進了三點式致昏、中空放血、蒸汽燙毛、火焰燎毛等生產線；禽屠宰加工引進了全自動化宰殺、脫毛、冷卻、稱重、規(guī)格分割生產線等。畜禽屠宰加工的生產能力、生產規(guī)模、技術裝備水平逐步接近國際先進水平。

    在引進國外先進設備的同時，國內的機械廠也開始消化吸收、仿制進口設備，進而自行研制。2004年，全國60多家肉類加工機械廠已能生產絕大部分西式肉制品加工設備，基本滿足一般肉類加工廠的生產工藝和衛(wèi)生要求。

    近年來，國產肉類加工機械與國際先進水平差距進一步縮小，肉類冷加工等成套技術與裝備實現了重大跨越，出口量持續(xù)遞增，增幅至少在25%以上，有些設備甚至還進入了肉類機械最先進的德國市場。

    新型發(fā)展之路 標準制定

    2005年12月，中國食品和包裝機械工業(yè)協會、中國肉類協會共同成立了肉品加工機械專業(yè)委員會，并創(chuàng)辦了肉類加工機械內部專刊，同時開設門戶網站中國肉類機械網，每年召開肉類工程建設與設備技術應用發(fā)展論壇，成為傳遞國內外肉類加工機械與設備科技進步的良好平臺。

    截至2013年8月，肉品加工機械專業(yè)委員會已制定13個肉類加工機械行業(yè)標準，逐步引導我國肉類加工機械制造業(yè)走向標準化、專業(yè)化、安全環(huán)保和創(chuàng)新、優(yōu)質的新型發(fā)展之路。

    2013年，法蘭克福國際肉類食品加工設備展覽會上，中國參展企業(yè)達10余家。

    未來展望    四大因素 阻礙行業(yè)發(fā)展

    雖然我國肉類加工機械與裝備行業(yè)取得了長足進步，但也應該看到，在一體化設計、加工及連續(xù)自動化和智能技術應用方面，我們仍與歐美存在著很大差距。

    我們的多數生產企業(yè)規(guī)模小，企業(yè)間不協調，分工不明確，沒有相互合作交流，自身科研技術力量較薄弱，大部分產品只是簡單機械或國外機械設備配套的附屬設施。由于知識產權市場不規(guī)范，企業(yè)間出現惡性競爭，不僅給行業(yè)造成壞影響，還阻礙了行業(yè)的進一步發(fā)展。

    此外，企業(yè)產品開發(fā)創(chuàng)新力度不夠，在新技術、新材料應用方面不及歐美，大型和高技術含量的設備無能力加工或加工出來技術精度不夠。

    從用戶方面看，很多肉類食品企業(yè)對肉類加工機械的整體技術水平認識不足，只注重設備價格，導致低檔次產品比重大，變相阻礙了肉類機械的升級換代和創(chuàng)新，而肉制品研究人員包括肉制品企業(yè)產品設計研發(fā)人員和高校研究人員等，對肉類加工機械性能與技術的掌握大多只停留在基礎理論層面，只重視肉類工藝研究而缺乏對肉類加工機械實際操作的熱情，也阻礙了行業(yè)的發(fā)展。

    解決

    辦法

    一、制定行業(yè)規(guī)范和行業(yè)標準，建立有效的行業(yè)管理機構，對企業(yè)進行分工、監(jiān)督和管理。

    二、編著肉品加工機械與設備、操作方法的專著或科普讀物，普及肉品加工機械與設備知識，引導肉類食品企業(yè)正確選擇加工設備、正確使用和維護各類機械設備。

    三、著重增加產品品種、提高產品質量和技術水平，縮小我國肉類機械制造業(yè)關鍵設備與發(fā)達國家之間的差距。