1.塑料機械發展概況
2013年，世界經濟仍延續低速增長態勢，我國橡膠行業在經歷了近10年的快速發展后，已經進入平穩增長階段，橡膠制品行業也是如此。
中國橡膠工業協會橡膠制品分會對橡膠制品行業56家重點企業統計數據顯示，2013年1~12月，實現工業總產值同比（下同）增長12.61%，銷售收入增長14.65%；完成出口交貨值增長29.15%；出口率（值）23.65%，與上年同期相比增加4.79個百分點。
2013年1-12月，我國塑料制品行業累計完成產量6188萬噸，同比增長8%，其中，農用薄膜累計完成產量187.4萬噸，同比增長13.6%；12月份當月我國塑料制品行業完成產量593.6萬噸，同比增長5.1%，其中農用薄膜完成產量16.7萬噸，同比下降2.3%。
2013年1-12月，我國塑料制品行業累計完成出口交貨值同比增長1.1%，累計產銷率達97.9%；其中12月份當月完成出口交貨值同比增長5%，當月產銷率達98.3%。
在經濟效益方面，1-12月，全國規模以上塑料制品生產企業累計主營業務收入同比增長9.8%，實現利潤總額同比增長6.2%，完成稅金總額同比增長1.3%。其中塑料薄膜生產企業累計主營業務收入同比增長13.8%，實現利潤總額同比增長23.4%，完成稅金總額同比增長12.9%。
2013年1-9月，我國塑料機械制造規模以上企業有377家，進入第三季度以來，各項指標企穩回升。出口交貨值由1-7月連續負增長轉為8、9月份分別4%、8%的同比增長和10%、12%的環比增長；主營業務收入則在第三季度實現了13%的同比增速。
進出口方面，根據海關數據統計，2013年1-9月我國進口塑料機械7532臺，進口金額約13.6億美元，分別同比減少7%和20%，進口平均單價由2012年同期的21萬美元/臺下降到18萬美元/臺；出口塑料機械1.3266臺，出口金額約12.6億美元，雖然出口數量同比增長1倍多，但出口金額僅同比增長4%，出口平均單價由2012年同期的3萬美元/臺下降到1萬美元/臺；貿易逆差9619萬美元，逆差金額大概縮小，僅為2012年貿易逆差的1/5。
注塑機進口數量和進入分別同比下降16%、18%，出口數量下降11%，出口金額略同比增長0.7%；擠出機進口數量同比增長31%，但進口金額同比減少35%，出口數量同比增長20%，但金額下降7%；吹塑機進口數量下降9%，進口金額與上年基本持平，出口數量則同比增長了近5.4倍，而出口金額增長13%。
進口來源地方面，前三個季度從德國、日本、中國臺灣、韓國、意大利、美國、奧地利和瑞士等地主要塑機產地進口額減少近21%。其中從日本和意大利進口分別減少26%、20%，從中國臺灣進口減少48%從瑞士進口則更是大幅減少66%，而從中國出口復進口的金額曾同比增長了兩倍多，超過2300萬美元。
盡管當前中國機械產品存在一定的國際比較優勢，但是持續多年的出口高速增長已引發了日益劇烈的貿易摩擦。再加上人民幣匯率持續攀升削弱其競爭力，今年中國機械產品進一步擴大出口的難度正在加大。
2. 伺服在塑料機械中的應用
我國是注塑機生產和應用的大國，而且每年以6%-8%的速度快速增長。目前市場上生產和使用的95%注塑機大部分是以普通異步電動機拖動的液壓式注塑機。普通注塑機通常采用液壓傳動，其結構包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機預定工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準確有效地工作。
在傳統的注塑機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉速，油泵將電動機所輸入的機械能轉變為壓力能，然后向液壓系統的液壓組件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執行機構驅動負載所需能量的要求。
為了能使注塑機的驅動不僅不影響產能甚至可以提高產能，業界開始用伺服驅動器和伺服電機來驅動，該系統通常由內建PQC伺服驅動器+伺服馬達+定量泵三部分組成。
用伺服驅動器的最大優點，首先是節能，因為當系統保壓時注塑機控制器會同時給壓力和流量信號給驅動器，驅動器會根據PID換算后將低速驅動伺服電機運轉實現節能，其次是產能得到很大的提高，因為伺服驅動器驅動伺服電機運轉相應很快，而且伺服電機一般可以運轉到2000轉/分以上，所以注塑機在進行除保壓狀態外的其它工作狀態時基本上執行的是速度模式，其電機轉速很快就可實現了注塑機運轉周期加快，提高了產能，再次是系統保壓時壓力的穩定性很好，因為該驅動系統是個死循環控制系統，注塑機系統壓力通過壓力傳感器傳遞到驅動器上并通過驅動器的PID快速調節響應，從而保證了系統壓力的穩定性。
根據以上分析，全電動節能率最高，但技術難度、價格和維護成本高，只有少量大企業才能有能力研發，規模生產至少要3-5年后，因此，電液伺服是當前注塑機技術發展的最主要趨勢，也是能最快形成規模化生產的方式，異步電液伺服性能和同步伺服性能一樣，但價格更低，維護更簡單，因此，異步電液伺服取代同步電液伺服是大勢所趨。
當前，市面上的一些伺服產品，采用雙閉環解耦控制，對電機的輸出轉矩和轉速實時監控、調整，而且響應時間短、簡化系統、安裝方便。
在這方面，時光科技、臺達的產品應用較多，同時還有許多廠商生產了注塑機專用的伺服節能系統，節能效果非常明顯。
在制袋機上的應用
制袋機的關鍵技術在于如何保證切斷長度的精度控制及生產速度的提高。早期的制袋機均采用曲柄擺桿、扇形齒輪和超越離合器機構，由曲柄機械調整袋長，由微電機修正搖桿扇面齒輪面上的偏心位置進行定位修正以達到定位控制目的，但此機構無論是制造還是進行袋長設置都很麻煩，且運行速度慢，定長切割精度不高。隨著交直流伺服技術的提高，制袋機的生產速度及產品定長精度兩個問題都有了更好的解決方案。
制袋機在工藝上可分為熱封裁切和定長牽引兩類動作，一般這兩類動作各占一半的制袋周期且互鎖。整個的制袋過程主要分為抬刀，定位，封切三個部分。封切刀由主電機經過減速后帶動進行循環的抬刀和封切動作，伺服系統帶動壓料輥進行定位，色標電眼對色標進行跟蹤。伺服的高速啟停性能用于制袋定位，簡化了機械機構，解決了老式機械速度慢，定位精度不高，浪費材料等缺點。
當前，博世力士樂、匯川、臺達、路斯特公司的伺服產品在該行業里應用較多，且大多為注塑機專用伺服產品。
3.塑料機械行業伺服產品應用前景
塑料機械應用范圍廣泛包括：包裝、農業、建筑、汽車等多個領域。由于塑料質輕、可循環利用，可低溫成形、可多功能化，其用途越來越廣，用量越來越大，以塑代鋼、以塑代木發展趨勢愈演愈烈。
國內塑料機械生產企業，其發展空間相當大。尤其是一些科技含量高、性能好、價格相對適中的機型，如特大型、精密、專用注塑機，低溫、大功率型單螺桿擠出機，用于生產高阻滲性和耐熱性包裝材料等的多層共擠吹塑機，生產工業制件（汽車配件等）吹塑機械等，都有很好的發展前景。
隨著下游塑料制品需求量的增加，我國塑料機械國內市場總體需求穩定增長。根據塑機行業十二五發展規劃，未來5年，塑機行業平均每年將增長12%以上，全行業工業總產值和銷售總額均達到500億元以上。由于當前國內市場活躍度低于國際市場，國內的情況會促使更多企業走向國際，可以預期，未來一段時間，塑機行業會出現出口熱，國內這種激烈的競爭將會被傳導至國際市場，屆時，國際市場將迎來競爭激烈又快速增長的態勢。
全球經濟并不明朗的情況下，2013年我國塑料機械總體來講，進口略有增進，但同比增幅微小。受到全球運輸業的發展的影響，亞洲和太平洋地區的機械生產商能夠獲得快速發貨的優勢。預計2014年我國塑料機械出口市場或將出現平穩的市場發展態勢。
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