隨著中國經濟的高速發展，需求的多元化使得OEM制造商也不再滿足于單一的設備運轉，更伴隨著節能、高效、個性化的需求為工業自動化產品制造商提出了新的要求。當然，這一新要求在初露端倪時便已經進入了很多知名自動化產品制造商研發的重點視野，施耐德電氣便是這其中一個先知先覺者，也是一個先行者的企業。在“能源管理專家”的大旗下，施耐德電氣推出EcoStruxure^TM能效管理平臺，在OEM設備制造領域特別推出MachineStruxure^TM機器自動化平臺，以及以行業功能為導向的SoMachine^TM軟件及相關硬件產品……一系列軟硬件產品的推出，施耐德電氣想為OEM市場傳遞怎樣的價值？在2011上海工博會期間，《PLC&FC》記者特別采訪了施耐德電氣工業事業部中國區OEM副總裁艾小明先生。

施耐德電氣的價值一：一個解決方案供應商

自上世紀70年代初進入中國市場，在二十多年的發展中，隨著施耐德電氣在華銷售的產品從接收器、按鍵指示燈等小元器件到變頻器、PLC等逐漸豐富的產品，其渠道建設也從分銷代理商發展到自動化專業代理商。自2008年以來，施耐德電氣通過產品、軟硬件技術的整合，實行了從產品供應商向產品加解決方案供應商的轉型，并發展了40多家專業級的自動化解決方案渠道商，縱橫冶金、紡織等多種行業與地域覆蓋。艾小明強調：“我相信在未來OEM市場會越來越青睞那些能夠為客戶提供附加值的自動化解決方案提供商，所以這也是施耐德電氣著力于重點開拓和發展的方向。”

施耐德電氣作為解決方案提供商的轉型不僅表現在代理商附加值的提高方面，其實從2004年以來，施耐德電氣已開始致力于分行業建立行業應用中心，如紡織機械、HVAC、電梯、塑機等等這一系列以行業自動化解決方案為中心的模式，一支專業的技術團隊ADE，至今這支隊伍已達100多人。作為“能效管理專家”的施耐德電氣最近推出了MachineStruxure™機器自動化平臺，借助靈活的單一應用環境的SoMachine^TM軟件、多種智能硬件平臺、經測試驗證和歸檔的架構及應用功能模塊，施耐德電氣MachineStruxure^TM機器自動化平臺能夠實現智能的能源管理以提高機器能效，憑借靈活可擴展的架構以及先進的技術與專業知識，施耐德電氣可為用戶提供定制化的解決方案，從而全面優化機器性能及生命周期。同時SoMachine^TM軟件在基于MachineStruxure™這個平臺上，為OEM客戶開發行業定制的應用功能模塊，比如包裝行業的編組、加熱、張力控制，這些都設計有一個軟件的功能塊，方便用戶將個性化的參數輸進去，提供出最佳的自動化解決方案，從而通過MachineStruxure^TM這個平臺能夠縮短客戶的研發周期和產品上市周期，增強客戶市場競爭力。針對不同行業的OEM廠商，例如紡織機械行業解決方案中從電機執行、控制核心，到網絡信息管理，全自動化系統的設計能幫助紡織設備提高生產效率和質量；金屬加工行業解決方案通過提高金屬加工的自動化程度，運用柔性加工技術，降低金屬加工對技術工人的依賴，減少人力資源成本。

施耐德電氣的價值二：致力于全生命周期的成本降低

產品全生命周期包括開發設計、生產制造、銷售、使用維護，以及后期的社會責任成本。全生命周期的成本降低，這是一個什么樣的概念？艾小明作了一個形象的比方：一臺變頻空調比一臺非變頻空調在購買初期貴500元，但是在十年之后，變頻空調將比后者在生命運行中更節省了5000元。同樣，施耐德電氣所提供的基于MachineStruxure^TM機器自動化平臺系統和SoMachine^TM軟件平臺的OEM行業自動化解決方案的產品開發設計和全生命周期的成本遠低于原來的控制成本。這就是施耐德電氣在設備全生命周期成本方面的價值。“施耐德電氣著力于產品設計與節能方案改造兩方面，去達成總體成本的降低，同時基于MachineStruxure^TM平臺的OEM客戶可以大大縮短設備研發與上市時間，這也是降低成本的一個重要方面。”艾小明也更加深入地介紹了MachineStruxure^TM在降低成本中的表現。

首先，MachineStruxure^TM機器自動化平臺系統集成了施耐德電氣PLC、變頻器、伺服和HMI的控制功能，可以一個統一的軟件來進行項目機器管理，同時在機器硬件選擇上可以靈活的根據需要去選擇任何一款產品實現功能與控制需求。統一的以太網和統一的軟件平臺，可以用一根電纜完成四種不同驅動器、控制器中實現程序的下載、傳導。從硬件與軟件的成本采購上大大節省了設備空間，降低了成本。

其次，施耐德電氣工程師在設備設計初期就致力于機器性能最優設計，因為MachineStruxure^TM機器自動化平臺決定了它的最優性，為什么呢？一是基于同一個軟件平臺，MachineStruxure™具有強大的兼容性，在項目機器管理上大量節省了銷售及使用維護成本；二是MachineStruxure™本身控制系統靈活性強，軟件平臺允許客戶對機器做一定的改變，并能夠智能地引導客戶去解決機器出現的問題，體現的是一個“柔性”的概念。

最后，施耐德電氣在中國提出“In China For China”的口號，MachineStruxure^TM這款軟件本身也是為中國OEM市場發展特點而定制，根據市場反饋調查，施耐德電氣工程師將80%中國用戶用不到的功能塊進行了精簡，并推出高效率的精簡版軟件平臺，助務客戶實現業務有效提升。

“要改變從設計開始考慮降低生命周期成本的設備就是貴的概念。施耐德電氣針對中國不同OEM客戶需求，特別推出了優化型、高性能型、創新型三款不同的配置，客戶可以根據自己的要求、能接受的價位及機器設計水平的匹配來靈活選擇。”艾小明表示：“施耐德電氣能效管理解決方案的價值也在于設備全生命周期成本的降低。”

施耐德電氣的價值三：節能增效

無論是提供最優的自動化解決方案，還是大力降低全生命周期的成本，最終只為了客戶的節能增效！“在此我想先明確節能和增效的概念”，艾小明詳細解釋了工業自動化概念下的節能與增效概念：一是機器自身節能增效很重要。據調查統計，有9%的能耗在機器設備自身，也就相當于一年消耗掉2.9個葛洲壩水電站的發電量。設備設計理念中的低速運行狀態，如在電梯沒有人用的時候，是不是可以自動停止，那么在機器設備中也有在機器運行的過程中，如不需要調節參數的時候，觸摸屏就可以自動調節至省電模式……機器自身的節能是一個可觀的概念。二是選擇最佳功率產品。節能的概念不只是選擇節能產品，更在于設備設計之初去選擇實際應用中最佳匹配功率的馬達、伺服等產品，整體上實現節約能源消耗。三是節能還要增效，即要讓設備運行的更快。如何做到這一點？需要優秀的自動化系統設計。施耐德電氣SoMachine^TM平臺集成行業導向的功能模塊，重點關注機器能耗狀況。通過實際機器運行演示，基于SoMachine^TM平臺的軟件和硬件的包裝設備比設備原解決方案的運行速度快20%，在效率上如原80包/分鐘，現在可以做到120包/分鐘。

單產效率的提高也是節能概念，這個概念存在于我們看得見的設備正常運行中的節能增效，而如果出現宕機呢？可以說是設備安全節能增效的一個重要點。針對這個問題施耐德電氣也已有應對準備：艾小明向我們介紹了在工博會施耐德電氣最新展出的一款集安全和高效的產品——Pack Drive3機器手。這是施耐德電氣全新一代的伺服驅動，在效率上目前它可以實現99個軸的同步，也就意味著它的運送速度比以前更快，同時也集成了安全性，這種安全性不僅是體現在運算功能，還體現在網絡、通信安全上，讓宕機的時間變得更可靠，機器自身安全更優化。最后艾小明不忘推銷一句：“請大家去關注我們全新的Pack Drive3產品，目前只有施耐德電氣的這款產品能夠實現這樣的功能，在未來幾個月后將在中國上市。”

多年來深耕于OEM行業的艾小明，對于國內OEM市場需求有著清晰的分析和認識，談到對于OEM行業的發展規劃時，艾小明表示：“我只想向OEM客戶傳遞施耐德電氣關注的三個價值：解決方案價值、生命周期成本降低價值和節能增效價值，我們的團隊、產品和渠道都將圍繞這三個價值以最大化的效應傳遞給OEM客戶！”

相信做好這三個價值的傳遞，施耐德電氣在中國的OEM市場將有更加廣闊的發展前景！