偉迪捷最新一代的噴碼機運行速度極快，可應用的墨水種類更多，從而讓 Uponor 可以將噴碼工作集中在二級涂裝線上。由于安裝新型噴碼機后效率大幅度提升，Uponor 公司的正常運行時間增加，與此同時將上游操作所需的噴碼機數量減少了三分之二。
除了減少所需噴碼機數量，還在其他方面實現了節省。Uponor 公司使用原來的噴碼解決方案時，更換墨水瓶過程中會出現墨水浪費，包括潑濺和傳統墨水瓶中殘余墨水。自從升級到偉迪捷噴碼設備和墨水后，該公司減少了高達 90% 由噴碼錯誤導致的浪費，節省了 40% 的墨水和溶劑成本。這一切都是使用偉迪捷特有的獨立式墨盒后所實現的，這種墨盒可以避免墨水和溶劑噴濺，并確保在更換墨盒前所有溶劑都用盡。
在安裝偉迪捷之前，Uponor 曾經歷過多次延遲情況，導致生產線上出現計劃外停機現象，這讓公司下定決心要尋找一種更可靠的全新噴碼解決方案。由于每天必須生產成千上萬英尺長的交聯聚乙烯 (PEX)，所以 Uponor 必須保證其產品的噴碼清晰且準確。Uponor 需要能夠符合監管機構所規定的噴碼要求的可信賴設備，這些要求包括美國國家標準協會 (ANSI) 和歐盟發布的管道標識標準。Uponor 還需要在極端溫度下以及在管材使用壽命期間能夠附著和保持的墨水。
“我們和偉迪捷合作已有 20 多年了，易于集成是我們選擇偉迪捷解決方案的主要原因之一，”Uponor 電氣控制工程主管 Brian Czapiga 說道，“擁有偉迪捷這樣的合作伙伴非常有價值，特別是我們能夠電話聯系技術服務人員，獲得改動上的一些幫助。在我們將噴碼機安裝到生產車間時，那些支持對我們來講非常寶貴。”
這款噴碼機配有一個靈活的用戶友好界面，能夠處理圖像、符號和商標，可幫助操作員設置新作業，幾乎可消除所有人為錯誤，并簡化噴印過程。“之前我們不得不燒制一個圖形，但現在我們可以創造自己的圖形，然后發送給噴碼機就可以了，”Brian Czapiga 說道， “這種靈活性對我們來講是個很大的勝利。我們可以實時噴印圖形或輕松地從頭開始創建新圖形 - 從而節省我們寶貴的時間和金錢。”
Videojet 1610 雙打印頭和 1620 噴墨噴碼機配有創新的雙打印頭，可自動進行自我校準，還有一個將墨水系統整合為單個部件的集成墨芯。這款噴碼機無需過多維護，墨水更換快速簡便，能夠減少操作員清洗和準備噴碼機的時間。“我們原本計劃設立兩個內部崗位來檢修噴碼機，并準備將噴碼機放置到生產線中，”巴克斯特說道。“結果這些噴碼機的運行效果相當好，不需要太多的維護工作。所以，現在這些員工可以在生產線的其他崗位上工作。”
偉迪捷公司連續噴墨產品的業務部門經理何塞·戈麥斯總結道：“我們的目標始終是為制造商提供適合其具體應用的噴印系統，從而幫助他們提高生產率。自從用了 Videojet 1610 雙噴頭和 1620 噴墨噴碼機以后，這個目標就輕松達成了，Uponor 的產量增加了 5%。最新的噴碼解決方案大大減少了維護時間和計劃外停機時間，Uponor 在幾個月內就獲得了投資回報。”
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