博世包裝技術公司（Bosch Packaging Technology）推出一種包含硬件平臺與軟件控制器的全新Delta機器人控制平臺。新平臺進一步提高速度、縮短轉(zhuǎn)換時間，從而增加生產(chǎn)效率，幫助用戶降低自動化生產(chǎn)線的總擁有成本（TCO）。Gemini 4的硬件采用Streamlined快速開發(fā)架構(gòu)，集成了來自德國自動化專家博世力士樂（Bosch Rexroth）和倍福自動化有限公司（Beckhoff）的標準化工業(yè)設備。操作員可以通過簡化的Gemini 4控制器同時控制最多八臺Delta機器人和十六套輸送系統(tǒng)，從而提高工作效率。
基于Streamlined快速開發(fā)架構(gòu) 設計的控制器及其經(jīng)過優(yōu)化的軟件，我們能夠更好地控制Delta機器人,從而提高運動的加速度和抓取速率。這種優(yōu)勢將幫助制造商提高準確性，使生產(chǎn)線速度增加最高25個百分點（取決于產(chǎn)品），同時保持產(chǎn)品處理的柔順性、流程的可靠性和出色的成品質(zhì)量。
過去，使用Delta機器人的制造商利用多頭抓取技術提高產(chǎn)量，這種技術配備特殊抓取頭，以增加機器人處理的產(chǎn)品數(shù)量。當產(chǎn)品或包裝風格改變時，這種技術就需要大量時間更換新的抓取頭。現(xiàn)在，利用新型Gemini 4控制器以及新硬件的速度優(yōu)勢，制造商無需再使用多種抓取頭以提高性能。無論產(chǎn)品采用何種包裝尺寸或風格，機器人都可以使用相同的抓取頭，減少了因更換造成的停工時間。生產(chǎn)效率的整體改進降低了單次抓取成本。另外，與此前版本相比，新型控制器的抓取頻率更高，占地面積更小，從而為更多機器人留出空間。
安裝和操作的簡便性是Gemini 4的另外一項優(yōu)勢。其人機界面（HMI）可以存儲多種產(chǎn)品的生產(chǎn)配方，從而加快了初始安裝速度，使更換時間由二十分鐘縮短至一分鐘（包括抓具的更換）。軟件利用類似于此前Gemini的用戶界面，確保熟悉系統(tǒng)的操作員只需少許培訓即可自如使用。這種硬件平臺還用于其他博世機器，幫助擁有多種博世解決方案的客戶減少備件庫存，因為同一種部件可用于多部控制器。這個優(yōu)點有助于減少固定資本，縮短培訓期，降低總擁有成本。
博世包裝技術機器人產(chǎn)品經(jīng)理Roy Fraser介紹說：“Gemini 4提高了Delta機器人控制領域的標準。制造流程中的自動化技術減少了總擁有成本，幫助跨國企業(yè)和本地企業(yè)提高生產(chǎn)率和競爭能力。”
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