昆鋼煉鐵廠積極提升環(huán)保設施運行率和循環(huán)利用能力，一至三季度成效顯著，環(huán)保設施完好率、同步運行率達100%，脫硫副產(chǎn)物全利用，利用水渣量達95萬噸。
今年以來，昆鋼煉鐵廠緊緊圍繞向管理要節(jié)能效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的思想，積極動員各管理部門和職工，實施預防、控制、達標排放的全方位清潔生產(chǎn)方式，逐步推進設備技改，大力控制污染物的排放，不斷提升循環(huán)利用能力，使環(huán)保設備保持長周期同步運轉(zhuǎn)，綜合資源循環(huán)效益充分顯現(xiàn)。
昆鋼煉鐵廠的環(huán)保設施占昆鋼本部所有環(huán)保設施的70%，為了確保設施的同步運行，該廠本著從管理制度上下功夫的原則，結(jié)合生產(chǎn)實際積極加強環(huán)保工作的管理和考核，建立了針對燒結(jié)煙氣脫硫等環(huán)保重點設施的使用環(huán)境、改進、維護等方面長效管理機制，把環(huán)保設備的管理納入到生產(chǎn)設備管理中，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護設備設施與生產(chǎn)設備“三同時”制度，在生產(chǎn)中根據(jù)重點設備，不斷強化責任意識，建立了運行記錄、臺賬等方面的專人管理方式。利用各主體設備檢修期間，對設施進行技改和維護，有效確保了設備穩(wěn)定運行，使重點環(huán)保設備完好率、同步運行率達100%，實現(xiàn)了污染因子合格率達100%、含鐵塵泥利用率達100%。
不斷提升循環(huán)利用能力是煉鐵廠常抓不懈的工作，他們對生產(chǎn)過程中的水渣、粉塵等二次資源利用，積極與下游加工單位建立長期合作機制，進行化害為利、變廢為寶的綜合利用。通過不斷完善和加強管理，一至三季度，回收高爐煤氣灰2.8萬噸、工業(yè)粉塵4.5萬噸，脫流副產(chǎn)品和高爐水渣全部用于水泥建材集團生產(chǎn)免燒磚和做水泥原料。為了進一步降低水耗，他們還對小高爐的沖渣水循環(huán)系統(tǒng)進行了改造，使全廠工業(yè)廢水及生活污水實現(xiàn)了“零”排放，既保護了環(huán)境，又較好地體現(xiàn)了循環(huán)效益
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