昆鋼煉鐵廠積極提升環(huán)保設(shè)施運(yùn)行率和循環(huán)利用能力，一至三季度成效顯著，環(huán)保設(shè)施完好率、同步運(yùn)行率達(dá)100%，脫硫副產(chǎn)物全利用，利用水渣量達(dá)95萬噸。
今年以來，昆鋼煉鐵廠緊緊圍繞向管理要節(jié)能效益，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想，積極動(dòng)員各管理部門和職工，實(shí)施預(yù)防、控制、達(dá)標(biāo)排放的全方位清潔生產(chǎn)方式，逐步推進(jìn)設(shè)備技改，大力控制污染物的排放，不斷提升循環(huán)利用能力，使環(huán)保設(shè)備保持長周期同步運(yùn)轉(zhuǎn)，綜合資源循環(huán)效益充分顯現(xiàn)。
昆鋼煉鐵廠的環(huán)保設(shè)施占昆鋼本部所有環(huán)保設(shè)施的70%，為了確保設(shè)施的同步運(yùn)行，該廠本著從管理制度上下功夫的原則，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際積極加強(qiáng)環(huán)保工作的管理和考核，建立了針對燒結(jié)煙氣脫硫等環(huán)保重點(diǎn)設(shè)施的使用環(huán)境、改進(jìn)、維護(hù)等方面長效管理機(jī)制，把環(huán)保設(shè)備的管理納入到生產(chǎn)設(shè)備管理中，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備“三同時(shí)”制度，在生產(chǎn)中根據(jù)重點(diǎn)設(shè)備，不斷強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，建立了運(yùn)行記錄、臺(tái)賬等方面的專人管理方式。利用各主體設(shè)備檢修期間，對設(shè)施進(jìn)行技改和維護(hù)，有效確保了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，使重點(diǎn)環(huán)保設(shè)備完好率、同步運(yùn)行率達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)了污染因子合格率達(dá)100%、含鐵塵泥利用率達(dá)100%。
不斷提升循環(huán)利用能力是煉鐵廠常抓不懈的工作，他們對生產(chǎn)過程中的水渣、粉塵等二次資源利用，積極與下游加工單位建立長期合作機(jī)制，進(jìn)行化害為利、變廢為寶的綜合利用。通過不斷完善和加強(qiáng)管理，一至三季度，回收高爐煤氣灰2.8萬噸、工業(yè)粉塵4.5萬噸，脫流副產(chǎn)品和高爐水渣全部用于水泥建材集團(tuán)生產(chǎn)免燒磚和做水泥原料。為了進(jìn)一步降低水耗，他們還對小高爐的沖渣水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，使全廠工業(yè)廢水及生活污水實(shí)現(xiàn)了“零”排放，既保護(hù)了環(huán)境，又較好地體現(xiàn)了循環(huán)效益
共0條 [查看全部] 網(wǎng)友評論