改革開放后的中國以其優惠的招商條件，低廉的人力、原材料和土地等快速成為"世界制造工廠"，承接了來自美國及歐洲的高能耗、高污染的產業，和成本最低的相對落后的生產制造技術，結果就是不到十年時間，白色垃圾、PM2.5、水污染、土壤污染、資源驟減、原材料價格飛漲等一系列危及當前及后世生存與發展的問題接踵而至。于是從十年前開始，綠色制造、可持續發展的發展概念與探尋發展的路徑就從沒有停止過，而時至今日，這兩個概念雖然不像過去那樣天天寫進政治課本，掛在嘴上，但是從本國政府到企業到國際要求，都使得節能減排的綠色制造比以往任何時候更緊迫。因為這不僅是一個關系到未來健康發展的問題，同時在當前"制造業回歸"及制造業轉移的時代下，也是一個已經關系到中國在全球市場競爭能力的問題。然而，十年了，我們依然看到環境在轟鳴的工廠中惡化，人們的健康在污染中日漸衰弱；十年了，變頻器普及應用了，自動化技術飛躍了，綠色制造的可持續發展，做到了嗎？

　　綠色制造，倡導了十多年，從政府層面來看，他們已經為此做了最大的努力，比如制定"十二五"大氣治理規劃、淘汰落后產能、關停高污染高耗能產業等重拳，但是制造的主體與倡導者并不是同一個人，作為制造的主體--制造企業，他們必然在權衡付出與所得之間做出自己的利益性選擇。這也是我們努力了十年成果卻寥寥的原因。當然也有成功改造綠色制造的案例：筆者曾親自到太原一家發電廠考察過熱電聯產的可持續循環利用的制造方式，即發電的廢氣廢水通過管道直接進入新型墻材制造車間，進行窯熱利用，而窯熱產生的廢氣通過冷卻過濾為企業提供洗澡水及其它生活用水。對于大型國企來說，這種擴大產業規模的綠色制造方式可行，而能夠做到這點的企業并不多。最近聽聞"大氣國十條"頒布，并將為之付出17000億的代價與決心來徹底治理環境污染之根本，于是環保業界已經樂觀估計出未來4.5萬億的市場，也就是說要通過政府的強制性環保目標實現路徑，環保企業要從制造企業處賺取不菲的設備與技術費用。如果一味的這樣交于市場去運作，制造企業并沒有從綠色制造中獲取相應的利益，結果如何？我想，十年的努力將仍然是用十年時間畫了一圓而已，還是回到原點，傷害的只是中國制造業發展。那么，我們拿什么來支撐綠色制造的未來？

　　在筆者看來，想談中國的綠色制造下的工廠節能，首先要考慮將它置于一種何種的氛圍下？鑒于節能是一個復雜的過程，且投入較大，肯定需要引入專業的節能管理服務公司。從十年前已經進入中國的合同能源管理概念，即由專門的節能服務公司與客戶簽訂節能服務合同，向客戶提供能源效率審計、節能改造方案、設備采購、施工、運行維護等一條龍綜合服務，提供服務所需資金，并從設備運行節省下來的費用中回收投資，獲得利潤。在中國這種大型企業較少，中小型企業占多數的市場情況下，開工不足或利潤較差的時候，能源管理企業也處于虧損狀態。所以在做好能源管理的前提下，如何來平衡好二者利益，這其中不僅需要國家專項資金的補貼與支持，更需要一種清晰的合同能源管理服務體制，來保障服務效果、投資回報與信用。在這個新的產業中，我想作為節能未來的發展主方向，其市場前景必然潛力巨大，但是一定要提高入行門檻，以保證行業正規保質發展。

　　工業制造的節能，可以理解為單位產出高效率與單位支出低成本消耗。從這個工作中心出發，一直致力于提高生產效率，降低生產能耗為宗旨的工業自動化技術，在這其中不僅研發了高效電機、專用變頻器及多種智能控制產品與技術，也推動發展了ProfiEnergy的能源效率的概念，其中的工業以太網通信網絡管理自動化設備的功耗，很多公司針對此開發出了很多相關的自動化產品技術與解決方案。在目前人力成本與原材料、能源價格不斷高企的前提下，企業要謀求長遠發展，對抗國際經濟沖擊帶來收益下滑，提高市場競爭力，都不約而同地走上了采用自動化行業制造解決方案以節能增效。因此，國內當前一些自動化制造企業也承擔著節能管理服務公司的職責，特別是以能效管理專家自稱的施耐德電氣，他們在對工廠能耗進行專業診斷的同時，也引入了合同能源管理概念，引領了自動化行業發展的新方向�，F在，眾多實力較強的自動化品牌都開始了深度滲入行業的營銷與服務模式，但是除了提供相應的自動化產品與解決方案外，在實現能源管理服務方面，究竟是"李鬼"還是"李魁"，這個不斷規范完善的能源管理服務產業在不久的將來必會優勝劣汰。

　　節能不僅如上所述，最大限度的降低每一個生產制造環節的能耗，最大限度提高生產效率，其實變廢為寶是節能的另一種呈現方式。如Springboard Biodiesel的工程師寫了幾個PLC程序，允許可選程序根據現場條件自動執行。例如，PLC通過預編程，接受和兼容與BioPro（生物柴油處理器制造商）處理器系統共同工作的額外設備，據說可以幫助用戶提高一倍以上的生物柴油處理速度。而據了解，廢食用油制造的生物柴油燃燒清潔度比普通柴油高88%到90%；可以用任何植物或動物油制造；無需任何轉換設備或修改，可以在幾乎所有柴油發動機使用。而成本相對每加侖3美元多的柴油，生物柴油的成本僅72美分……節能，不僅僅是一個想方設法降低能耗的概念，節能也是一種可持續制造。但是如何用現代化的包括自動化科技在內的眾多科技來服務于應用于節能，這需要身處于制造業前沿的工業自動化業界，融合多種跨行業技術，支撐起"綠色制造"的未來。

　　從政府與民眾生存發展的角度來說，寧愿不制造也要綠色，可見"綠色制造"在當前中國經濟發展中的重要性，更可看到它金燦燦的市場。面對此，有的人在摩拳擦掌，有的人在引頸相望，您在怎么想呢？