作為一家在再制造領域起步較早的企業，華中自控在重型機床、超重型機床的再制造領域穩步發展。目前，華中自控正在建設機床再制造生產基地，投產后年產值將達1.8億元。
今年1至10月，武漢華中自控技術發展有限公司（以下簡稱華中自控）共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產品銷售額占總銷售額的60%以上。自去年1月成為工信部第一批機電產品再制造試點單位以來，華中自控發展勢頭迅猛，成為機床再制造行業的佼佼者。
“華中自控應該算國內最早從事機床再制造的企業之一，目前再制造業務已基本覆蓋進口或國產重型、超重型機床、加工中心和專用設備。”該公司總經理張堯南言語中盡是驕傲。
張堯南向記者介紹說，華中自控是目前機床再制造試點單位中唯一的民營企業，專業從事機床數控化再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。
2004年，華中自控瞄準機床再制造產業蘊含的巨大市場潛力，加大專有技術的研發，實現了產品從單一功能向多功能通用型技術的轉變，在業內贏得了良好的口碑。
“一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果進口新機床大約需要2500多萬元，國產的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。”華中自控自動化部部長胡國清告訴記者，利用舊機床進行再制造一般只需投入700多萬元，改造周期只有8至10個月。
也就是說，大型機床再制造一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平。新買比改造多花3倍的錢，這不難理解，但新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢？“10個月的時間差所產生的效益基本可以把成本收回了。”胡國清說。
在華中自控，有一個關于機床再制造的經典案例廣為人知。
北方重工集團公司借企業搬遷的機會對設備進行搬遷改造及再制造，其中有一臺1986年從德國進口的13米數控龍門鏜銑床。
20多年來，這臺數控龍門鏜銑床一直承擔著國家工業和國防裝備制造的關鍵任務。但由于該設備自安裝后一直未進行大修，機床的數控系統（NC）和電氣控制部分元器件已經老化，故障率高，配件不易采購，維修困難；機床機械部分局部磨損嚴重，導致機床加工精度降低；液壓控制系統的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產的實際需要。
項目招標公示以后，國內一些大的機床制造企業認為這樣的項目技術復雜，風險大，均不愿參與招標。
“雖然我們沒有太多的競爭對手，但對于這樣一臺技術含量高、內部結構極為復雜的重型設備進行再制造，華中自控能夠出手就充分表現了我們的實力與自信。”華中自控副總經理張德勤說。
經過三個多月緊張工作，13米數控龍門鏜銑床搬遷再制造項目如期完工。這次機床搬遷再制造，不僅提高了機床電氣控制系統的性能和機床使用的可靠性，也恢復了機床應具有的功能和機床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求。
“這臺設備再制造的費用只有新購同類進口機床的八分之一，投資少、周期短、性價比高。”張堯南認為，對舊機床進行再制造，可以大大節約資源和能源，實現節能、節材，減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。
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