作為一家在再制造領域起步較早的企業(yè)，華中自控在重型機床、超重型機床的再制造領域穩(wěn)步發(fā)展。目前，華中自控正在建設機床再制造生產基地，投產后年產值將達1.8億元。
今年1至10月，武漢華中自控技術發(fā)展有限公司（以下簡稱華中自控）共獲得了23臺套重型、超重型機床的再制造訂單，再制造產品銷售額占總銷售額的60%以上。自去年1月成為工信部第一批機電產品再制造試點單位以來，華中自控發(fā)展勢頭迅猛，成為機床再制造行業(yè)的佼佼者。
“華中自控應該算國內最早從事機床再制造的企業(yè)之一，目前再制造業(yè)務已基本覆蓋進口或國產重型、超重型機床、加工中心和專用設備。”該公司總經理張堯南言語中盡是驕傲。
張堯南向記者介紹說，華中自控是目前機床再制造試點單位中唯一的民營企業(yè)，專業(yè)從事機床數(shù)控化再制造，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。
2004年，華中自控瞄準機床再制造產業(yè)蘊含的巨大市場潛力，加大專有技術的研發(fā)，實現(xiàn)了產品從單一功能向多功能通用型技術的轉變，在業(yè)內贏得了良好的口碑。
“一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果進口新機床大約需要2500多萬元，國產的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。”華中自控自動化部部長胡國清告訴記者，利用舊機床進行再制造一般只需投入700多萬元，改造周期只有8至10個月。
也就是說，大型機床再制造一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平。新買比改造多花3倍的錢，這不難理解，但新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢？“10個月的時間差所產生的效益基本可以把成本收回了。”胡國清說。
在華中自控，有一個關于機床再制造的經典案例廣為人知。
北方重工集團公司借企業(yè)搬遷的機會對設備進行搬遷改造及再制造，其中有一臺1986年從德國進口的13米數(shù)控龍門鏜銑床。
20多年來，這臺數(shù)控龍門鏜銑床一直承擔著國家工業(yè)和國防裝備制造的關鍵任務。但由于該設備自安裝后一直未進行大修，機床的數(shù)控系統(tǒng)（NC）和電氣控制部分元器件已經老化，故障率高，配件不易采購，維修困難；機床機械部分局部磨損嚴重，導致機床加工精度降低；液壓控制系統(tǒng)的液壓元件損壞或磨損，使得機床的部分使用功能喪失，不能滿足零件加工精度和工廠生產的實際需要。
項目招標公示以后，國內一些大的機床制造企業(yè)認為這樣的項目技術復雜，風險大，均不愿參與招標。
“雖然我們沒有太多的競爭對手，但對于這樣一臺技術含量高、內部結構極為復雜的重型設備進行再制造，華中自控能夠出手就充分表現(xiàn)了我們的實力與自信。”華中自控副總經理張德勤說。
經過三個多月緊張工作，13米數(shù)控龍門鏜銑床搬遷再制造項目如期完工。這次機床搬遷再制造，不僅提高了機床電氣控制系統(tǒng)的性能和機床使用的可靠性，也恢復了機床應具有的功能和機床的出廠精度，滿足了加工工件的精度要求。
“這臺設備再制造的費用只有新購同類進口機床的八分之一，投資少、周期短、性價比高。”張堯南認為，對舊機床進行再制造，可以大大節(jié)約資源和能源，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材，減少重新生產鑄鐵件對環(huán)境的污染。
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