據了解，該技術是主要針對克拉瑪依油田研發的。隨著克拉瑪依油田三次采油技術的逐步應用，采油過程中加入大量高分子聚合物驅油。與常規運用水驅油的開采方式相比，三次采油技術產生的污水黏度升高，水中油滴和固體懸浮物的穩定性更強，使得油水分離和含油處理難度增大。由于缺乏新技術，目前克拉瑪依油田使用傳統的“除油—破乳—加重—凝絮—過濾”的工藝處理污水。采用這種方法不僅需要消耗大量水處理化學品，還產生大量含油污泥，造成石油資源的大量浪費，并且處理后的污水無法達到回注地層標準。
“我們提出了"重力除油+吸附磁分離除油+高級氧化+過濾"的新工藝，這種工藝的重點是研發出可使油水分離的磁性材料和催化劑。目前我們已發現一種超聲油溶性磁性納米顆粒，還研發出利用黏土制作催化劑的方法，通過將黏土化學改性，提高它的吸附性和催化氧化性，使污染物被吸附、催化、降解。”中科院新疆理化所環境科學與技術研究室主任王傳義說。
“利用這種技術，我們在實驗室中已使污水中聚合物含量由560毫克每升降到了8毫克每升，下一步將聯合中科院大連化物所等開展進一步研究，開發和設計相應的油田污水處理裝置，并進入克拉瑪依油田開展應用示范，最終形成新疆采油污水處理技術與資源化利用技術體系。”王傳義表示。
據了解，通過該技術，有望將克拉瑪依采油污水處理成本每噸降低2元，經過幾年應用示范后，克拉瑪依地區每年可節約油田污水處理費用近千萬元。
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