質量管理，貫穿于每家企業的發展始終，是一項任重道遠的工作。對于生產型的變頻器廠商而言，質量的好壞更是決定了公司的發展命脈。作為國內變頻器廠商中的翹楚，先進可靠的質量管理正是英威騰在市場中的制勝法寶。發展至今，英威騰依舊堅持不斷完善和改進自身的質量管理水平，力求獲得更多突破和提升。

    本期專訪，我們從企業質量管理的角度展開探討，特別邀請到深圳市英威騰電氣股份有限公司質量總監王曉雄先生，與大家分享英威騰在質量管理方面的心得和經驗。

深圳市英威騰電氣股份有限公司 質量總監 王曉雄先生

    緊跟全局發展 制定質量管理戰略

    記者：您認為怎樣才能讓質量管理緊貼公司的發展戰略？

    王總：首先，是理念與系統觀。英威騰自成立以來，時刻不忘緊把"質量"關，公司一直秉承"質量是生存之本、發展之道"。生存之本，體現在英威騰的質量理念中，質量就是企業的生命，質量是企業生存的底線保障。發展之道，體現在英威騰持續投入與提升質量管理的各種系統，依靠科學、系統的質量管理體系來確保質量目標。

    其次，是策略與規劃。從英威騰 "創新、品質、標準化與共同發展"的核心方針，到公司質量管理策略，以及各個業務層面的質量戰略要素之間，公司管理層進行了大量的優化規劃。確保以基礎管理持續優化為根基，在質量創新、質量改善、質量效率等方面，持續向良性循環的方向發展。特別是公司近年來推行的IPD模式變革，從產品業務規劃的各個環節、各個方面，都充分的實現了宏觀質量理念、整體質量規劃和整體質量策略的系統性優化。

    第三，是技術與管控。從近十多年各企業的發展過程看，質量管理除了體系建立、制度執行、戰略投入和規劃實施等核心要素在逐步的演進，整個工業界的質量水平也在不斷提升，因而以質量取勝的策略逐漸在轉變。質量水平差異化將可能逐漸消失，在這個可能的趨勢背后，提示我們的就是：要加大質量技術的進步，并且考慮下一步的準備。因為質量本身的特點是涉及面非常廣，面臨大量不確定的因素，所以質量的預先管控，過程管控等顯得十分重要，甚至可以說：管控是決定成敗的關鍵點。

    四大業務體系 為質量管理保駕護航

    記者：您對質量部門發展方向怎樣定位？對質量管理工作有哪些期望？

    王總：目前，英威騰質量管理主體框架規劃是：在質量管理部的統籌管理下，形成四大質量管理業務體系：研發質量管理體系、供應商質量管理體系、制造過程質量管理體系和服務質量管理體系。

    研發質量管理體系：英威騰的新產品開發與老產品優化是建立在系統性信息分析基礎上進行。以客戶需求為中心，通過市場調研、客戶訪談、周邊信息收集與分析、現有產品市場運行狀況監測等多種方式，同時融合原有產品在生命周期各個環節的質量數據進行綜合分析，從而形成產品研發階段的需求管理，研發過程的質量指標設計、可測試性設計等關鍵質量控制點。在方案規劃、樣機、中試和量產等環節，通過測試指標、性能指標與DFX等質量KPI的設置，系統性的通過流程體系有效控制產品開發各階段的質量。設置質量評審的層層把關，確保產品在研發過程中符合各種質量要求。

    供應商質量管理體系：供應商是產品供應鏈上的重要環節，將供應商系統性的納入統一質量管理體系，形成英威騰產業供應鏈--質量保證體系。在供應商資格管理中，必須經過質量、商務、工藝、研發和制造等專業部門，聯合對每一個供應商的質量、交付、工藝、技術研發，持續發展力等進行綜合評估，嚴格控制合格供應商的準入與供貨資質標準。通過新物料樣品測試，小批量試用等方式，控制新物料的質量與可靠性。批量物料的質量與可靠性，通過IQC檢驗，供應商稽查，過程失效分析和物料質量數據分析等方式進行例行管控。

    制造過程質量管理體系：公司根據產品生產流程和制造工藝流程，設置過程質量關鍵控制點進行系統性管控，例如作業培訓、上崗培訓、PCBA測試、裝配測試、安規測試、高溫老化測試、FQC檢驗測試、OQA檢驗測試以及IPQC過程監測等等，覆蓋生產制造的全流程。制造過程的質量管理，要長期堅持質量改善的持續改進，不斷提升。

    服務質量管理體系：專業化提供產品的應用方案和解決方案，確保客戶需求得到準確理解和正確實現。此外，針對每一個客戶服務的需求，專人跟進與及時處理，客戶問題快速響應和有效解決，是服務質量的基礎要求。公司在不斷優化客戶服務中心與服務網絡、專業技術服務人員和400服務電話的基礎上，還進行系統性的市場產品質量跟蹤與管理、全面監控產品在市場的運行狀況、分析產品、質量、性能、交付與服務等方面的客戶評價，并制定糾正與改進措施，確保能夠持續提升服務，讓客戶持續滿意與信賴。

    這四個質量子體系相互結合、相互促進，體現了完整的英威騰質量管理大體系。

    有的放矢 力求質量管理最優化

    記者：質量管理的有一些方面，并不能獲得立竿見影的回報，您對此如何看待？

    王總：質量管理中有一個專有的質量成本曲線，質量投入與質量損失處于一個合理的平衡點附近時，就最符合整體的投入--產出效率要求�，F在普通工業界水平不可能將產品的不良率做到0。同時按照質量成本曲線原理，如果要做到所有產品0不良，其投入將非常巨大；反之，投入不足則導致整體不良率偏高，同樣需要后續投入巨大的外部損失成本來解決（質量外部損失）。

    因此現階段的要求是不斷提高過程質量，持續進行合理的質量投入，將質量水平保持在內部、外部可接受的適宜區，要優于競爭對手，并且逐漸控制將平衡點向質量損失小的方向移動。

    對于彌補明顯缺陷的投入，是可以看到比較明顯的產出。對于一些預防性的投入，只要符合科學規律，有業界的優秀標桿可參考，還是要有序的規劃與投入。不能過于短視的去苛求、或者在短期內急于量化其產出效果，例如關鍵器件可靠性的研究、單元模塊可靠性的研究、產品在嚴酷環境下的質量表現研究和各種沖擊環境下的產品性能研究等。

    記者：在質量管理方面，與國際優秀同行相比，英威騰未來將會從哪些方面提升競爭力？

    王總：從宏觀上看，應該在戰略管理、管理體系平臺和人才隊伍三個方面進行持續強化，特別是打造一支行業內有競爭力的隊伍。另外，市場競爭的載體是產品，所以產品管理工作持續優化是核心，特別是IPD產品開發模式和產品線矩陣管理模式的應用水平與有效性方面。在三個核心業務領域， 持續推進IPD研發管理模式，保證產品開發管理水平；ISC集成供應鏈模式，可以保證產品的交付與質量管理水平；整合集團營銷體系，提升售前、售中、與售后的管理水平，并且充分發揮資源的整合優勢。

    具體業務方面，有一個重點是需求管理的持續優化落地。要進步到系統性捕捉市場信息，系統性信息有序細分、有序分析與識別和產品競爭力規劃分析與測算。同時，產品的開發需求，按照整套嚴謹與規范化的需求規劃管理機制運行，這樣才能大幅度的在產品管理層面，學習到國際優秀同行的精髓，并拉開與國內競爭對手之間的差距。