建材市場扶搖直上
2010年我國建筑業完成總產值95206億元，同比增長24.0%，全國建筑業房屋建筑施工面積70.1億平方米，同比增長19.0%，再創歷史新高。
2010年全社會固定資產投資保持較快增長的態勢，全年全社會完成固定資產投資2781040億元，比上年增長23.8%（扣除價格因素后，實際增長19.5%）。同時，全社會固定資產投資結構進一步優化。其中，城鎮固定資產投資241415億元，同比增長24.5%；農村固定資產投資36275億元，同比增長19.7%。在城鎮投資方面。第一產業投資同比增長18.2%，第二產業投資同比增長23.2%，第三產業投資同比增長25.6%。從地域分布分析，東部地區投資同比增長22.8%，中部地區投資同比增長26.9%，西部地區投資同比增長26.2%。全年房地產完成開發投資48267億元，同比增長33.2%%；全年全國商品房銷售面積10.43億平方米，比上年增長10.1%。
與建筑業密切相關的工程項目開建方面，則發生了有增有減的變化。2010年全國累計施工項目471863個，同比增加20601個；施工項目計劃總投資522161億元，同比增長23.1%。2010年全國新開工項目330049個，同比減少9746個；新開工項目計劃總投資190805億元，同比增加25.6億元。開工項目的減少而投資總額卻在增加，佐證了我國工程建設正向大型、巨型的標志性項目挺進，建筑業企業依靠綜合實力參與市場競爭的趨勢方興未艾。
圖表1：我國2010年房地產開發情況
|
投資力度
|
億元
|
增長
|
增速
|
|
房地產開發
|
48267
|
33.2%
|
|
|
其中：商品住宅
|
34038
|
32.9%
|
|
|
占比
|
70.50%
|
||
|
銷售面積
|
億平方米
|
增長
|
增速
|
|
商品房
|
10.43
|
10.1%
|
0.3%
|
|
其中：商品住宅
|
8.0%
|
||
|
辦公樓
|
21.9%
|
||
|
商業營業用房
|
29.9%
|
||
|
銷售額
|
萬億元
|
增長
|
增速
|
|
商品房
|
5.25
|
18.30%
|
0.8%
|
|
其中：商品住宅
|
14%
|
||
|
辦公樓
|
31%
|
||
|
商業營業用房
|
46%
|
建筑材料方面，生產水泥18.7億噸，同比增長15.5%，生產水泥熟料11.5億噸，同比增長10.4%，其中，生產新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產量超過1億噸；生產平板玻璃產量6.3億重量箱，同比增長10.9％；陶瓷磚、衛生陶瓷、商品混凝土、磚、瓦、玻璃纖維紗等產品增速都達到兩位數；水泥和平板玻璃產能利用率分別為72%和75%。
圖表2：2010年我國建材產量
圖表3：2010年我國水泥專用設備產量（單位：噸）
數據來源：國家統計局
2010年，建材工業銷售產值（現價）為3.6萬億元，同比增長33.37%，其中，水泥制造業7475萬元，同比增長25.9%；玻璃及制品業為4972.73億元，同比增長35.91%。預計建材工業完成銷售收入3.2萬億元，同比增長34.4%；實現利潤總額將超過2100億元，同比增長28.6%。規模以上建材工業增加值增長速度按可比價格計算為20%。
建材工業固定資產投資完成額同比增長速度已經從年初的40%回落到年末的23%，歷經三年的高速擴張，建材工業的投資規模已經趨向高水平上的穩定。
水泥價格小幅上漲，平板玻璃價格平穩。據建材工業聯合會統計，11月份重點建材企業水泥平均出廠價359元/噸，比上月上漲22元/噸，環比上漲6.4%；平板玻璃平均出廠價81.7元/重量箱，與上月持平。11月末，重點建材企業水泥庫存663萬噸，同比下降35.6%；平板玻璃庫存1570萬重量箱，增長10.4%。
建材工業萬元工業增加值綜合能耗降到3.3噸標準煤。近700條新型干法水泥生產線建設了余熱發電系統，有10家玻璃企業生產線余熱發電系統投入運營。2010年淘汰水泥落后產能1.07億噸，淘汰玻璃落后產能994萬重量箱。玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術玻璃、水泥制品等行業萬元工業增加值綜合能耗低于國內生產總值綜合能耗。
行業結構優化，低能耗高附加值產業快速發展，建材工業中低能耗行業增加值比重將達到42％；水泥平板玻璃生產工藝結構優化，新型干法水泥產量比重達到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業組織結構優化，前60家水泥企業熟料產量已經占總產量的半數以上，前20家水泥企業年熟料生產能力達到45％，大型企業集團平板玻璃產量占全國總量73％，大中型技術玻璃企業生產量占技術玻璃生產總量72％。
PLC在浮法玻璃生產線上
PLC在玻璃行業中主要用于生產設備的控制和生產線的控制，如玻璃生產中的輥道、切割機、碼垛機、玻璃深加工洗滌機和玻璃冷端線等。下面我們將著重介紹PLC在浮法玻璃生產線上的應用。
垂直堆垛機是應用于浮法玻璃生產線冷端重要設備之一，它將輸送到取片輥道的玻璃通過吸盤取片機依次疊放到步退小車的集裝架上的專用設備。浮法玻璃生產線中垂直堆垛機有兩個關鍵技術，從取片輥道到集裝架的翻轉運動，以及堆垛一塊玻璃后步退小車的步退運動。而這兩個動作的自動化控就是通過PLC實現。
通過PLC控制器、伺服驅動器、伺服電機等組成伺服控制系統來控制四桿機構的運動進行玻璃的搬運工作。伺服電機在驅動器的驅動下，通過減速器驅動四桿機構運動，目標位置由絕對值編碼器的反饋信號反饋給PLC控制器，在PLC控制器的控制下保證旋轉的精度，機構旋轉時有編碼器進行位置反饋，定位準確。
小型PLC較多應用在水泥生產設備中
水泥廠生產過程自動化控制包括順序控制和過程控制兩方面。順序控制主要是實現對全廠進入PLC的電動機、電控設備進行成組起動、停車以及設備運行時的相互聯鎖等；過程控制主要是實現對全廠進入PLC的溫度、壓力、速度、流量、料位等工藝參數進行采集，并通過對諸如閥門開度、速度給定等對生產過程進行調節和控制。
PLC在水泥行業中主要用于生產線的控制和生產設備的控制，如水泥生產線和水泥生產中的粉碎機、生料磨、熟料磨、轉爐等，其中水泥生產線以大型PLC為主，而水泥行業的生產設備中以小型PLC為主。
以PLC在干法水泥生產線袋式除塵系統中的應用為例，PLC控制系統因功能強大、可靠性高、編程簡單、使用方面等特點，取代了傳統的繼電器控制系統。使得袋式除塵控制系統更加運行可靠、便于維護。
目前，離線長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、過濾系統、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成。含塵氣體由灰斗部進氣口進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，PLC輸出信號，控制信號開始工作，脈沖閥打開，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行吹氣清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由放灰閥派出。在充分考慮了粉塵的時間后，提升閥打開，次袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室進入清灰狀態。如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。清灰過程均由PLC進行自動控制完成。
在建材行業中，西門子、施耐德、羅克韋爾和ABB等都取得不俗的業績，歐姆龍、三菱、和利時和臺達也有部分使用。
“建材下鄉”空間擴大
2010年，總體來講，在宏觀經濟向好趨勢的帶動下，尤其是去年中央抓住當前農村建房快速增長和建筑材料供給充裕的時機，采取有效措施推動“建材下鄉”，建材工業生產及主要產品產量較快增長，出口額超過金融危機暴發前的水平，銷售收入增幅較大，經濟效益穩步提升。在各種利好因素的帶動下，作為建材行業的上游，化工業內的純堿、石膏塊等傳統產品搭上了建材行業這個高速擴張的快車。
在未來五年中，建材行業將著力推進產品深加工，積極發展節能環保新型建材，支持企業以質量、品種等為重點，進行技術改造升級。我國建材工業發展的重大轉型期已經到來，具體體現在：從傳統產業到新興產業發展的轉變、從分散發展到集中發展的轉變、從材料制造到制品制造的轉變、從高碳生產方式到低碳生產方式的轉變、從低端制造到高端制造的轉變等。
水泥、平板玻璃、陶瓷、燒結墻體材料等建材基礎原材料將難以獲得更大的市場發展空間。相比之下，住房消費升級、建筑工業化的推進、新興產業的發展將成為節能環保建材工業發展的新亮點。這一重要轉變直接的影響是，上游化工產品將以更多的觸角、更活躍的角色參與其中，既推動、也分享建材工業升級轉變的進程。
不管是政策導向還是市場需求，2011年的建材行業面臨更多的還是機遇。
共0條 [查看全部] 網友評論