2011年始，多晶硅價格下跌比預料中更快，產能釋放比想象中大，出貨量降低虧損出現，連環反應逼迫企業不得不停產，中國多晶硅企業正經歷一個進退維谷的“雞肋”時代。

　　夫雞肋，棄之如可惜，食之無所得。選擇放棄，多晶硅生產制程復雜且進入門檻高，一旦退出很難再重返這個市場；選擇繼續，后面的資金投入及技術改造是相當棘手的問題。

　　中國多晶硅大面積停產誰之過？

　　2011年以來，多晶硅現貨價從2011年3月的70美元/千克降至2011年12月的30美元/千克以下，2012年7月多晶硅進口平均價格再創新低，跌至25.55美元/千克，而1-7月份多晶硅進口單價也被拉低至25美元/千克左右，較2011年全年平均價格下滑53.4%，10月多晶硅進口價跌破15.8美元/千克關口(如圖一)。這樣的跌況，在2008-09年的經濟衰退中同樣出現過一次，從08年第三季度起跌至09年第二季度時，多晶硅價格已從400美元/千克跌至85美元/千克。

　　2008年經濟衰退時期，很多公司無法承受多晶硅價格暴跌而破產出局。如今，在價格再次大幅降低的沖擊下，十一月份前除保利協鑫、昱輝陽光、特變電工等少數企業，中國國內大部分多晶硅企業處于閑置停產狀態，工廠生產停滯不前。海外多晶硅廠商成為這場市場戰爭中獲利一方，從中國海關處得到的統計數據顯示：多晶硅進口創新高、美韓兩國進口量加劇，2012年6月份我國多晶硅進口6911噸，上半年累計進口量突破四萬噸，創歷史新高點40946噸，同比增長34.7%。從各國進口數據看，上半年從美國、韓國、德國三國進口量占總進口量的90%，其中美國41.5%、 韓國25.7%、德國22.2%(如圖二)。七月份我國多晶硅進口為7124噸，1-7月份累計進口量達到4.8萬噸，同比增長35.1%。

　　為什么在產業不景氣的情況下還有如此規模的多晶硅進口量？國外沒有出現行業低迷？事實上，行業的低迷是一個全球性問題，國外也有淘汰與減產，但是他們的數量及影響不及中國。從目前多晶硅的生產成本看，國際一線企業的成本已經低于22美元/千克，特別以REC、Hemlock為代表的多晶硅制造商，直接導致對美多晶硅進口數量的遞增。國內一二級規模多晶硅廠商的生產成本多在30美元/千克以下，三級多晶硅廠商的成本則在30-40美元/千克之間。如果把全球多晶硅廠商進行一個評級歸類，那么，中國大部分多晶硅制造廠商則處于第三等級，如表一。

　　在美國東北部密歇根州的Saginaw灣附近的化工城Midland，坐落著著名的多晶硅制造商赫姆洛克半導體有限公司(Hemlock,HSC)，Hemlock多晶硅的制造在方圓20英里的地盤上形成了一條完整的產業鏈，布局完整、合理，與國內整個基礎化工產業形成鮮明對比。Hemlock公司不遠處就是道康寧公司，實際上Hemlock是由道康寧和三菱合資，道康寧是經營各類硅基材料的巨擘，由康寧公司和陶氏公司聯手組建，而陶氏化學又擁有雄厚的實力，這些企業相互供給所需先進的材料與技術，使上下游的配套更加緊密。

　　這些使得Hemlock具備較強的抗風險與抗壓能力，國外其他多晶硅巨頭如REC、Wacker等都是如此，這些廠家大多之前在半導體行業根基穩固，即便眼下太陽能多晶硅營運吃緊但其半導體業的營收也可做為補充，另外前幾年多晶硅暴利時代已經為他們積累了足以抗衡壓力的實力與規模，相比中國多晶企業而言，優勢不言而喻。

　　國內多晶硅企業延續了中國整個基礎化工產業的風格，布局不合理、上下游無法合理配套，產業鏈難以有效延伸和規劃，技術更新跟不上從而造成產品生產成本居高不下，不少多晶硅工廠浪費現象極為嚴重。當市場跨步向前價格層層下降時，企業的抗風險與競爭能力大打折扣，企業產品價格跟不上市場平均售價，許多企業不得不停產甚至處在即將被淘汰的邊緣。除了產業鏈的布局、上下游配套以及低價沖擊，無情的工藝技術更新也是致命的，這是獲得低成本的必要條件。保利協鑫獲得市場地位的一大保障就在于他的成本控制，能在價格上與海外廠商比拼，這又得益其多晶硅的制備技術。目前國際上制備高純多晶硅的主要方法仍然以“改良西門子法－三氯氫硅氫還原法”(約占全球總產量的90%)和硅烷熱分解法(占總量的約10%)為主。掌握技術掌握市場，無法實現技改的多晶硅廠商苦苦支撐，也正是因為無法做到循環而導致高污染高能耗的企業曾一度讓中國媒體圍追堵截，也讓中國的多晶硅生產詬病重重，中國多晶硅企業正經歷一個進退維谷的“雞肋”時代。