當前，我國發展仍面臨不少風險和挑戰，不平衡、不協調、不可持續問題依然突出。對此，我們必須保持清醒頭腦，增強憂患意識，深入分析問題背后的原因，采取有效舉措加以解決。

    邁入2013年，產能相對過剩、企業生產經營成本上升等問題依然存在，我們只有加快推進產業轉型升級，才能夯實實體經濟這一堅實基礎。令人欣慰的是，不少產業在轉型升級的具體路徑選擇上都取得了寶貴的經驗。記者選取了幾個案例，以期為進一步的產業轉型升級提供借鑒。

    沈陽機床：建立“4S店”營銷模式

    “賣機床”，更要“賣服務”

    沈陽機床集團，這家2012年年初榮登世界機床行業銷售收入冠軍寶座的傳統機床制造商，近期正依托智能化機床技術，積極謀取從傳統制造商向工業服務解決商轉變。

    這種轉變的底氣主要得益于沈陽機床2011年成功研制并產業化的“飛陽系統”，讓國產高檔數控機床真正安裝上了“中國芯”。目前，這種智能化數控機床已實現產業化，銷售出400臺套。

    據沈陽機床董事長關錫友介紹，對國產高檔機床而言，數控系統自主化讓國產數控機床邁向了個性化、智能化。“我們可以根據客戶需求提交量身定做的解決、升級方案。以前簡單制造產品，現在有了核心技術，掌握了自己的機床語言，可以提供工業生產解決方案。逐步使企業由”賣機床“向”賣服務“轉變。”集團負責人介紹。

    面對以智能化、信息化為主要特點的新型工業化浪潮，為實現由制造商向工業服務商轉型，沈陽機床進行了三大調整：通過技術創新實現產品調整；加快企業組織結構調整，建立起以客戶需求為導向的新組織結構；經營結構調整，從傳統的做機床，向金融、服務、解決方案轉變。為此，集團正在構建一個新組織工業服務事業部。

    在營銷方面，沈陽機床建立起行業首創的“4S店”營銷模式，為客戶提供系統集成解決方案。在這里客戶不僅可以買到機床，也可以享受到咨詢、配件、技術服務。企業借此對終端渠道的掌控能力大大提高，市場反應速度加快。

    “我們的目標是要成為產品技術、服務上的強者，是要成為真正能為客戶提供金屬切削技術難題綜合解決方案的企業。”關錫友說。到2015年，沈陽機床集團計劃在全國范圍內開設50—70家4S店，在海外建立20家營銷和服務平臺，這將成為沈陽機床營銷的主渠道。“我們要進行以客戶為中心的組織轉型，做到貼近客戶、貼身服務，深度推進營銷渠道建設。”

    佛山致興：每年設計流行款式3000多個

    別只把自己當生產車間

    “過去牛仔布一個品種從年頭賣到年尾，現在公司最新款的牛仔面料設計一年就有400多個。”廣東省佛山市南海區西樵鎮致興紡織服裝有限公司總經理方軍說。

    走進致興花園式廠區，漿染車間聞不到異味，織布車間看不見飛絮，后整車間污水排放降到了行業最低，帶著微電腦調控的染印設備可精確調控牛仔布花紋顏色，420臺比利時高速劍桿機代表了行業最高裝備水平……方軍介紹說，利用2009年國際金融危機后建設成本和裝備采購成本低廉的時機，致興在西樵實施了整體搬遷建設，并聘請日本、香港的高級設計和管理人才。其中他們從香港聘請的染印師傅，月薪高達7萬元，“但這個工資水平代表了他們的技術水平和價值”。

    在致興的綜合樓里，一支80多人的產品設計隊伍正在緊張工作。對于他們來說，不僅僅需要對牛仔布的花色款式進行設計，還要對牛仔布的成分、質地、手感進行“結構設計”，更要將最優質的面料設計成成衣，將面料的最佳效果用最時尚的款式表達出來。

    每年致興要完成流行款式設計3000多個，隨不同的面料提供給客戶，一些中小客戶將根據他們的設計進行進一步的演化，致興牛仔面料即以最時尚表現形式出現在各大商場。而市場給予致興轉型升級和創新能力的回報，則是生產的高檔牛仔面料要比普通面料一米貴5元多錢，且供不應求。

    方軍表示，紡織企業轉型升級，最現實的是技術裝備水平的提升和新品開發能力的開拓，但最關鍵的是企業經營理念的轉型升級，如果僅僅將自己作為服裝產業的一個生產車間，紡織企業將永遠長不大，永遠只能處在產業鏈最低端，紡織布料生產也需要品牌經營的意識和時尚設計的理念。

    近年來西樵對紡織工業發展進行了整體規劃，政府通過組織高端設備“團購”、建立中小企業擔保平臺等形式大力推進紡織企業設備更新，對紡織企業“統一供水、統一供蒸汽、統一污水處理”。如今，西樵80%的紡織工業生產設備完成了升級改造，100多家“時尚企業”脫穎而出。

    烏海泰和：一個煙囪下裝上兩臺余熱鍋爐，每小時能節省8噸標煤

    緊日子逼出節能來

    謝平偉看見煙囪就來勁。

    作為北京昊華高科能源科技有限公司董事長，謝平偉長年奔波在中西部地區的重化工基地，為自己的工業余熱回收利用項目尋找落腳地。“裝上我們自主研發的余熱鍋爐，就能把原本從煙囪排出的熱量回收再利用，減少燒煤，減少污染。”他說。

    溫久川看見謝平偉就來勁。

    作為內蒙古烏海市環保局副局長，溫久川這幾年一直在尋找，能讓當地大量煤化工企業以最小代價實現節能減排的路徑。“烏海市電力、焦化、冶金、化工企業如果全部實現余熱回收利用，每年可節約100萬噸標煤，減少二氧化硫排放1萬噸以上。”他說。

    謝平偉和溫久川一拍即合。

    但是，在經濟上行階段，企業開足馬力生產都供不應求，對于工業節能項目不感興趣。“原來企業掙錢的時候不考慮這個，金融危機之后日子緊了，才開始惦記節能減排的好處。”烏海市工業節能辦主任翟文和說。

    烏海市泰和煤焦化有限公司是謝平偉的第一個客戶。雖然一套設備只有300多萬元，可因為是“首臺（套）”，一開始企業老板死活不愿意。“政府提供科技推廣費，環保局減免排污費，我們只賣成本價才搞定。”謝平偉說。結果，政府的節能補貼加上節省的標煤，泰和很快就收回了投資并產生了效益。

    據測算，一個煙囪下裝上兩臺余熱鍋爐，相當于節省一臺10噸的蒸汽鍋爐，每小時能節省8噸標煤，而每節約一噸標煤國家補貼300元錢，內蒙古還補貼60元錢。

    黃河工貿集團千里山煤焦化有限公司也在烏海，年產焦煤240萬噸，打算在每個煙囪下面都安裝余熱鍋爐。“現在這種經濟形勢對我們焦化行業沖擊巨大，價格倒掛，經營很難。只能從內部挖掘潛力，加強節能、成本控制，從各方面去摳。”負責人韓永寬說。

    國家節能中心節能推廣處處長李德榮說：“現在的形勢倒逼傳統企業加快創新步伐。而加快推行合同能源管理，積極發展節能服務產業，正可以借助這個東風，利用市場機制促進節能減排，減緩溫室氣體排放，并形成新的經濟增長點。”