今年10月《紐約時(shí)報(bào)》描述了這樣的場(chǎng)景：在荷蘭的飛利浦工廠里，128個(gè)機(jī)器臂以瑜伽式的靈活度工作著。視頻攝像頭引導(dǎo)它們進(jìn)行的操作遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過最靈巧的人工能力。它們每天三班、一年365天不停地工作，不需要休息。
 
  這將是未來制造工廠的場(chǎng)景。新一代機(jī)器人比汽車制造商和其他重工業(yè)生產(chǎn)商目前普遍采用的機(jī)器人要嫻熟得多。它們正在世界各地取代制造業(yè)和配送行業(yè)的工人。 

  即便是蘋果iPhone的制造商富士康，在繼續(xù)興建新工廠、雇傭上千名新工人來生產(chǎn)智能手機(jī)的同時(shí)，也計(jì)劃在未來幾年內(nèi)安裝100多萬個(gè)機(jī)器人以增補(bǔ)其在中國的勞動(dòng)力。 

  但是，面對(duì)機(jī)器人高昂的購買成本，是否機(jī)器人更省錢？ 

  很多美國機(jī)器人生產(chǎn)商稱，在很多應(yīng)用中，機(jī)器人的成本比人工要低。美國工廠自動(dòng)化系統(tǒng)咨詢公司計(jì)算：以一個(gè)工業(yè)機(jī)器人為例，制造系統(tǒng)的初始成本是25萬美元，替代了兩名機(jī)器操作工人，他們每人年薪5萬美元，在制造系統(tǒng)15年的生命周期里，機(jī)器人通過取代人工和提高生產(chǎn)率能節(jié)省350萬美元的開銷。
 
  在中國，隨著勞動(dòng)力成本的逐步攀升，在大大小小的企業(yè)力同樣掀起了一股“機(jī)器人制造”熱潮。2013年，這股潮流將愈演愈烈。 

  技術(shù)差距縮短既然機(jī)器人正逐步替代勞動(dòng)力，那么中國在機(jī)器人制造上自然要加緊腳步。中國機(jī)器人制造企業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于服務(wù)和價(jià)格，技術(shù)、產(chǎn)品線、規(guī)模上的差距則是中國企業(yè)的主要劣勢(shì)。目前，中國市場(chǎng)上應(yīng)用的工業(yè)機(jī)器人的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件大多為進(jìn)口，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料與工藝技術(shù)、系統(tǒng)集成與國外存在較大差距，沒有形成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化與可互換性的軟硬件及功能模塊。不斷進(jìn)行技術(shù)革新才是關(guān)鍵。
 
  培養(yǎng)關(guān)鍵人才對(duì)于國外的先發(fā)、領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，我國的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的研發(fā)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美、日兩國，尤其是在青少年中遠(yuǎn)未開展機(jī)器人的組裝、制作的科學(xué)活動(dòng)，這將關(guān)系到二三十年后我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。對(duì)于中國機(jī)器人制造產(chǎn)業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研資各方面的集成聯(lián)合是當(dāng)前要?jiǎng)?wù)。