我國鋼鐵行業各企業之間用水和污染治理水平存在很大差距，新建企業，如寶鋼，在建廠時就已從技術及設備上考慮了環保問題，因而近年來它的水重復利用率超過97%，廢氣排放達標率達到100%，已達到或接近國際先進水平。但就總的情況看，由于老企業、中小型企業較多，設備較為陳舊，特別是中小型企業存在問題較多，水的重復利用率和廢氣排放達標率甚至低于70%，因此，在鋼鐵工業中開展環保技術的研究是十分必要的。
目前我國正擬從環境目標總量控制向環境容量總量控制轉變，其核心是將區域現狀污染物排放總量逐步削減到環境容量允許的范圍之內，從而真正實現環境質量改善的目標。我國鋼鐵工業若要在現有規模上進一步擴大，就必須適應排污總量控制和環境容量的要求，特別是國家將要執行的排污許可證制度及相關處罰制度，將對鋼鐵工業的發展產生較大的影響。今后我國鋼鐵企業只能在有限的環境容量和資源的條件下，通過采取各種技術和管理手段，提高資源利用效率，減少排污，降低成本，實現增長方式的根本轉變，才能得以生存和發展。
2 滿足鋼鐵工業環保的冶金自動化技術
(1) 基于ECD&M( Environmentally Conscious De2sign and Manufacturing) 的鋼鐵產品設計和流程優化設計。未來流程工業面臨的已不是單一的質量、性能問題，而是成本、質量/ 性能、生產效率、過程排放、過程綜合靈活控制、環境、生態等多目標群，要認識、解決這類多目標群的挑戰，必須從整體上解決鋼鐵制造流程的結構優化、功能優化和效率優化。需要研究開發相關計算機仿真模擬技術和信息化技術，支持鋼鐵產品生命周期模型和綠色產品設計開發，各種流程的環境影響評價、對比分析模型，支持零排放或低排放的流程組合和整體優化系統。
(2) 鋼鐵生產過程中降低排放的自動化技術。研究開發生產過程包含環境因素的廣義建模和優化控制技術；研究開發生產流程中產品質量的在線檢測、評估、判斷、控制技術，防止不合格品帶來的資源、能源的浪費；研究開發重要工藝設備的故障診斷、預測維護等管理、控制技術，保障生產流程連續、緊湊、高效。
(3) 與鋼鐵流程清潔生產配套的自動化技術。鋼鐵工業生產必然產生各種污染物，為保護環境，其排放控制至關重要，因此需要研究開發相關的自動化技術，如污水、廢氣、鋼(鐵) 渣等的在線分析檢測監視技術，除塵、水處理等高壓大功率電氣傳動技術，功率補償和諧波治理技術，排放與生產協同優化控制技術等。
(4) 與鋼鐵流程排放物循環利用配套的自動化技術。與高爐、焦爐、轉爐等冶煉過程產生煤氣的循環利用配套的自動化技術，與鐵渣、鋼渣循環利用配套的自動化技術，利用高溫冶煉設備消化社會固體廢棄物配套的自動化技術等。
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