為了擺脫“用工荒”的陰影，規避一路高漲的用工成本，一場由機器人替代工人的風潮，正在珠三角興起。
你會五金沖壓、焊接、注塑、噴涂、打磨或者拋光，沒有3000 元-4000 元的月薪就不愿意干，還在待價而沽或騎驢找馬？ 可是，有企業已經“雇傭”機器人取代你了。
1個機器人大約可以替代10 個產業工人，為了擺脫“用工荒”的陰影，規避一路高漲的用工成本，一場由機器人替代工人的風潮，正在珠三角興起。工業機器人的應用，將助力珠三角制造業輕型升級。
不過， 在機器人領域國內尚處起步階段，關鍵部位的技術開發應用尚難與發達國家匹敵，穩定性也不為市場所信任，未來要“攻城略地”顯得步履艱辛。
機器人效率高不鬧情緒 1個機器人替代10個工人
11月3日上午，記者走進東莞鉅升塑膠電子制品有限公司的模具生產車間，一眼望去，偌大的車間只有兩個工人在擺弄待加工的工件， “難道沒有訂單，剩余的工人休假了？ ”
研發工程師劉雄飛解釋說，今年7 月3 日，他們啟用了一條3 米長的智能化精密模具柔性制造生產線，生產線包括了1 個機器人、7 臺數控加工中心、1 條軌道，機器人會從容地把一個個待加工的工件搬運、放置到加工中心自動加工，工件加工完畢，它就抓起來放好。如果采用傳統生產方式，要讓鉅升公司的7 臺數控加工中心24 小時運作，至少需要10 個工人，現在只需要1 個機器人就行了。
鉅升公司成立于上世紀80 年代中期，與當地很多模具制造企業一樣，直到2008 年初還是一家勞動密集型的傳統加工企業， 人手多達3000 人，啟動智能生產線后，現在只有1700 人左右。
“機器人可以24 小時不停工作，不像人那樣偶爾會倦怠或有點小情緒。機器人加工工件可以精確到3 至5 微米，誤差比頭發絲還小。更讓人驚喜的是，啟用機器人的生產線，其產能是一般車間的3 倍。”鉅升公司管理者計劃將智能化生產線延長至10 米。
大企業喜“雇傭”機器人
業內人士說， 早在90 年代就曾嘗試向企業介紹機器人，很多企業也知道機器人的好處，但那時還有廉價勞動力可用，企業用機器人代替工人的迫切性不強。
近年來，原材料價格在漲、租金在漲、稅費在漲、勞工成本也在漲。大大小小的老板們絞盡腦汁，想來想去，似乎只有人工可以通過替代品來節省。于是越來越多的機器人進入珠三角制造企業。
大企業已經掀起“雇傭” 機器人的風潮。2009年， 比亞迪公司耗資數億元引進了13 臺ABB 噴涂機器人， 可全自動完成整個車身的油漆噴涂工作，油漆膜厚誤差控制在2 微米以內，涂料的用量可減少30%左右；去年7 月富士康董事長郭臺銘透露：富士康將增加生產線上的機器人數量以完成簡單重復的工作，2012 年達30 萬臺，2014 年達100 萬臺；華為、中興通訊、廣州光寶也在使用工業機器人。
小企業“嘗鮮”訂單不斷
在佛山南海、順德， 眼下一些小企業也開始嘗試使用機器人。
“樂從一家生產家具配件的鈔文五金店，一年前購進一臺機器人后，省下了一半工人。”佛山市龍甲機器人焊接技術有限公司總經理李昕春告訴記者。
11 月5 日上午，記者來到龍甲機器人公司辦公處，見李昕春正跟一個年輕人告別，李昕春說那是南海平洲一個子承父業的小企業主，想買機器人進行生產，由于訂單一個接一個，李昕春說自己有點顧不上他了。
中科院深圳先進技術研究院相關負責人表示，目前已有一大批勞動密集型企業開始投入機器人作業，除了一些尖端技術之外，數量較多的是焊接機器人、噴涂機器人和搬運機器人，此外裝配、切割、拋光、涂膠機器人等也很常見。
單臺機器人一般不超20萬元
一些企業雖然希望使用工業機器人，但存在一些障礙，關鍵的是資金問題。
業內人士算了一筆賬：一臺機器人替代10個工人， 每個工人的年薪在2-4 萬元左右，如果機器人售價太高， 將抑制企業更換新設備轉型升級的沖動。因而，從事“二次研發”的珠三角機器人供應商，一般將單臺機器人定價在20 萬元以下，一個機器人系統售價則在200-300 萬元。
智能機器醒獅，動作惟妙惟肖
哪里有市場，哪里就有商人逐利的身影。機器人市場需求剛現端倪，不少人就做起了機器人生意。
中科院深圳先進技術研究院院長助理、深圳市機器人協會秘書長畢亞雷介紹，早在2009 年3 月，深圳便在國內率先成立了深圳市機器人協會，目前，協會擁有從事機器人及相關產業研發生產的企事業會員單位63 家，據估算，63 家會員單位2011 年產值在160 億元左右，企業業績平均每年遞增50%至60%。
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