化工自動化控制是一門具有較強綜合性的學科，主要指通過在原有生產設備中加入一些合理的自動化裝置，以代替操作人員的直接生產、節約大量勞動資源、實現生產過程自動化。這種通過自動化裝置而進行管理化生產的方式，不僅提高了經濟效益，而且有利于保護操作人員的生命健康安全。但目前隨著我國化工自動化控制水平的不斷提高，傳統的控制模型逐漸不能滿足生產化要求。因此，我國必須加強自動化控制研究，解決現存問題，以利于發揮自動化控制的重要作用。
一、淺析我國化工自動化控制應用現狀與發展
隨著我國經濟的發展與科技的進步，我國化工自動化控制由最初的檢測與控制兩個內容逐步形成檢測與控制兩個獨立概念，而化工生產控制主要包含分析自動化系統、自動化系統的運行與實施等。近年來，我國自動化儀表正朝智能化方向發展，且已經取得一定的成效，智能化儀表已經實現了數字化、小型化、輕量化等。此外，化工自動化控制已使用現場總線技術，并且涉及控制理論技術、儀表技術、計算機技術等技術，從而利于化工生產實現檢測、控制、管理等。而化工自動化控制技術目前成為最重要的技術，可以解決很多問題，它主要由化工自動化軟件、硬件、應用系統三大系統組成。現代自動化控制理論研究與推廣逐漸趨向于微型計算機的推廣在化工過程控制中的應用，以利于更好得增加化工產量、降低消耗、提高經濟效益。
二、淺談我國化工自動化控制存有的問題
1.自動化的業務流程不夠規范
目前我國的自動化控制應用中大部分為獨立開發模型，但其業務流程由于自動化控制模型與獨立開發模型之間進行了數據交換且各模型與工業之間的數據互相交換而存在混亂的情況，有待規范。此外，雖我國各類模型具有先進技術水平，獨立于自動化控制的技術之上，但是總體來說卻缺乏競爭力，很多需增強多裝置流程模擬與過程優化的一些工藝條件。
2.自動化控制模型通用性能不強
現階段由于我國化工工藝流程越來越繁多，一些科研單位缺乏產品化所需要的資金，且我國化工生產工藝流程具有多樣性，導致模型的通用性很差，產業化規模比較小，得不到廣泛推廣與使用。而若將已有過程模型與優化技術產品化則需大量的人力與資金，且需專業科研人員進行產品程序開發，從而須投入很多人力物力及技術人員。
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