為了達到公司預先制定的利潤目標，就必須協調好企業各部門的工作，即原油采購、生產計劃的制定、生產調度和產品的銷售等。由于原油是煉油廠生產的主要原料，原油成本占了產品總成本的80-90％，因此，為了實現利潤目標，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具，對生產經營方案或計劃進行分析，得出實現利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經營(利潤為0)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購、控制成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產計劃時的重要環節，對于控制生產成本、擴大利潤，從而保證利潤目標的實現，指導全企業的生產經營，具有十分重要的意義。
（3）進行流程模擬，建立過程模型
實現過程優化操作進行流程模擬，建立過程模型、實現過程優化操作是流程工業綜合自動化的又一關鍵技術。
生產計劃／調度的科學化是煉油生產過程實現一定限度的生產柔性的關鍵、是被學術界和工業界廣泛重視的研究課題。由于煉油生產具有高度復雜性的特點，必須將生產工藝機理建模與系統工程理論緊密結合起來，去尋找解決這一問題的辦法。實踐結果表明，基于全流程模擬，結合應用線性規劃、非線性規劃或動態規劃的辦法建立計算機輔助生產計劃／調度系統、是實現優化排產／優化調度的有效途徑。
過程操作優化是煉油工業適應市場原料和產品需求變化，使生產具有柔性的另一關鍵。技術難點首先是建立過程穩態數學模型。由于工藝技術復雜，不同的裝置機理不同，有些復雜的反應過程機理尚不清楚，而且建模涉及到工藝機理和信息處理技術、是跨學科的，因此建立工業應用的模型是極為困難的。
此外，還有軟測量技術、設備過程故障診斷新技術、生產過程的安全保護技術以及對實時測量的數據進行處理的數據調整技術等，都是自動化領域急待解決的難題和研究的熱點。
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