（1）化工自動化控制是指在化工企業的整個生產管理過程中，以化工過程為控制對象，運用自動化控制技術，采用獨特的控制算法和控制方案，實現控制理論和工程技術時間的有機協調，從原料的加工到成品的產出整個化工過程納入自動化控制系統，實現對化工過程中對溫度、壓力、流量、液位等模擬量的自動化控制。其特點是在無人直接參與的前提下，利用外部控制設備或裝置使被控對象或過程按照預定規律自動運行。（2）實現化工自動化控制不僅需有高質量、高品質的技術服務，而且要求含有成套的自動化控制系統。要實現化工自動化控制具體需做到以下幾點：一是采用先進的自動化空著設備及系統，能對溫度、壓力、流量與液位四大過程參數進行有效控制，比如DCS分散控制系統、PLC可編程序控制器。二是制定出相應科學、合理的實施方案，打造其控制平臺。三是擁有高素質操作人員，可對其進行科學管理與操作。（3）化工自動化控制與一般控制的主要區別動態與反饋。一方面，在過程控制中將各種工藝衡算所需要的平衡狀態看作是穩態，當生產達到穩態時，若出現干擾，控制變量會偏離穩態，但可以在控制作用下回到穩態，這種將受到干擾后偏離穩態又回到穩態的過程稱為動態過程。另一方面，化工自動化控制的效果與發展與信息反饋有著密切聯系。在自動化控制系統中，當控制器采取控制措施后，如果能夠把預期的控制效果信息送回到控制器進行信息數據比較，以決定下一步怎樣進行校正。這種控制預期效果信息又重新傳送到控制器的過程稱為反饋。反饋是提高控制質量的重要措施，通過改變反饋信息的大小、形式與規律，對控制質量產生不同的影響。
二、我國化工自動化控制技術現狀
目前我國化工自動化控制技術涉及很多現代技術，比如控制理論技術、儀表技術、計算機技術等，利于化工生產實現檢測、控制、管理等，從而增加化工產量、減少消耗、生產高質量的產品的技術。化工自動化控制技術主要有三大系統組成，即化工自動化軟件、硬件、應用系統。當前的化工自動化控制技術需以社會與市場為導向，借助科研力量，在實踐過程中有效進行。它主要由化工自動化軟件、硬件、應用系統三大系統組成，并逐漸轉變為適應現代信息技術的發展要求，集管理與控制于一體的計算機集成綜合自動化系統。伴隨著過程控制體系經歷的PCS、ACS、CCS、DCS、FCS五次變革，我國化工企業自動化控制由單體向總體發展，由獨立子系統向網絡多元化系統發展，化工自動化控制技術水平越來越高，使化學工業生產經濟效益得以大大提高。
三、我國化工自動化控制技術的發展趨勢
隨著我國計算機技術的不斷發展、互聯網應用范圍的日益擴大以及信息工業化的快速發展，微電子技術和信息技術在自動化控制系統與自動化設備中的應用越來越廣泛，信息控制網絡和化工自動化控制網絡呈現一體化發展趨勢，由單機作業逐漸發展成為多機聯網作業。我國化工自動化控制的發展趨勢為自動化技術水平越來越高與化工企業規模越來越大。我國發展化工自動化控制須服從并服務于化工企業發展的整體大局，對化工過程進行自動化控制研究，采用科學的系統設備及技術服務實現化工全過程的自動化控制，并使化工自動化控制硬件必須具備兼容、連接接口統一、便于升級換代、速度快的特點，注重教育從業人員適時更新觀念，不斷提高化工自動化控制的水平。
隨著我國多年努力的技術開發研究與實踐經驗，我國近些年在化工自動化控制的規律、方案以及實施技術和規模集中等方面都已經取得一定成功，經濟效益也顯著有所提升，但現階段仍存在不少問題，需進一步研究與解決，進一步提高化工自動化水平，從而有利于提高經濟效益，促進我國經濟迅速發展以及社會快速進步。
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