•全新發布的ABB Ability™制漿工廠優化軟件可實現全廠生產規劃與運營的實時協同
•通過支持端到端可追溯、動態優化與智能決策，提升質量、效率和盈利能力
•幫助漿廠有效應對基礎設施老化、人員流動及運營復雜性加劇等行業挑戰
ABB Ability™制漿工廠優化軟件將助力改善生產決策質量。 圖片來源：ABB
ABB推出ABB Ability™制漿工廠優化軟件，這款全新的動態軟件解決方案旨在幫助紙漿生產商彌合生產規劃與實時運營之間的差距。該軟件專為制漿工藝復雜且互聯的特性而設計，能夠助力漿廠增強全程可追溯性、保持運營穩定性，同時降低全廠生產成本。
漿廠的運營是一個動態平衡的過程。操作和計劃人員必須保持數十個緊密相聯的工藝協調運轉，往往還要應對突發中斷、需求波動的異常情況以及充分發掘現有資產潛能的壓力。然而，由于各個系統仍處于獨立運行狀態，且許多經驗豐富的員工漸漸流失，保持可視性并及時應對問題變得愈發困難。制漿工廠優化軟件的推出正是為了突破這一瓶頸：賦予團隊實時洞察與決策支持，使其盡早發現問題，更快調整計劃，以便將時間精力聚焦于創造更大價值的關鍵任務。
ABB的工廠優化軟件技術將有效連接端到端制漿工藝。圖片來源：AdobeStock
數十年來，ABB始終與制漿造紙企業緊密合作，針對具體的行業挑戰量身定制自動化、電氣化及數字化解決方案。秉承深厚的經驗積淀，ABB推出制漿工廠優化軟件，圍繞三大核心能力助力行業應對挑戰：端到端可追溯、經濟效益優化與運營韌性。
由于制漿工藝的各道工序緊密相連，細微的偏差也可能引發成本高昂的連鎖反應。制漿工廠優化軟件能夠為操作人員和工程師提供所需的可視性及相應工具，使其在全廠范圍內更快、更果斷地作出決策。通過實時追蹤物料流與關鍵質量參數，可以更輕松地精準鎖定工藝低效環節，追溯質量偏差根源并及時糾錯，避免問題升級。自動化等級變更、警報信息診斷以及自定義報表等功能可有效增強標準化水平及整體運營規范性。
工廠優化軟件可實現端到端可追溯性、經濟效益優化與運營韌性提升。圖片來源：ABB
與此同時，該軟件通過提供動態、前瞻性的決策支持，助力漿廠改變被動規劃模式。系統基于生產制造執行系統（MES）中的長期目標，結合實際生產的限制條件，制定每周與每日生產計劃。通過構建需求變化、啟停機規劃或瓶頸解決等多種場景方案，系統能夠提供平衡產量、成本與資源利用的合理建議。系統可按需或持續計算最佳設定點與生產速率，幫助團隊在現有資產的基礎上最大限度減少浪費、提升產能并降低生產成本，從而打造更敏捷、更具韌性的工廠，在保障質量和效率的前提下應對變化。
ABB過程工業數字化業務全球負責人Sanjit Shewale表示，“數字化不僅僅局限于數據獲取，更在于將運營復雜性轉化為清晰協同的行動，憑借制漿工廠優化軟件，我們能夠打造出集計劃與運營于一體的解決方案，助力漿廠提升當下的運營效率，并為未來實現更自主化的運營奠定基礎。”
這款全新應用軟件進一步豐富了ABB成熟的制漿造紙數字化解決方案組合ABB Ability。圖片來源：AdobeStock
這款應用軟件的推出，進一步豐富了ABB面向制漿造紙行業成熟的ABB Ability™數字化解決方案組合，彰顯了ABB致力于幫助生產商在能源轉型和技能短缺背景下，從現有資產中挖掘更大價值的承諾。
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