在電力電子領域，當多個SiC MOSFET模塊并聯時，受器件參數、寄生參數等因素影響，會出現動態電流不均的問題，制約系統性能。本章節帶你探究SiC MOSFET模塊并聯應用中的動態均流問題。
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動態均流
MOSFET模塊并聯的動態均流是指在多個MOSFET模塊并聯工作時，在開關轉換過程中（即開通、關斷的過程），使各個MOSFET模塊之間的電流能均勻分配。
1.1 動態不均流產生的原因
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器件參數離散性：制造工藝的差異使得SiC MOSFET的通態電阻RDS(on)、閾值電壓VGS(th)、柵極電容Ciss、Coss等參數存在離散性，在開關過程中，這些參數差異會導致動態電流不平衡。
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寄生參數影響：柵極驅動、主回路寄生參數（如雜散電感Ls）等因素，也會導致動態電流不平衡。
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溫度：局部溫度差異通過影響SiC MOSFET的電氣特性影響均流。溫度會影響SiC MOSFET的閾值電壓VGS(th)，如第18講《SiC MOSFET的動態特性》圖1所示，溫度升高時，閾值電壓VGS(th)會降低，導致高溫的器件率先開通。另外，溫度會影響器件內部載流子壽命和遷移率，從而導致其開關時間差異，進而影響動態過程中的電流均衡。
1.2 動態不均流的影響
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器件損耗不均衡：動態不均流問題會使各并聯MOSFET模塊通過的電流不一致。電流大的器件通態損耗和開關損耗增加。
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降低系統可靠性：動態不均流問題使部分器件承受較大的電流應力和熱應力，容易引發器件的故障。
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限制系統性能提升：為了避免因動態不均流問題導致器件損壞，電路設計時往往需要降額使用，或者選擇額定電流較大的SiC MOSFET模塊，或者降低電路的工作頻率、輸出功率等。這在一定程度上限制了系統性能的提升，無法充分發揮SiC MOSFET模塊的優勢，不利于實現系統的小型化、高效化設計。
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產生電磁干擾：動態電流不均衡可能會導致電路中的電流波形出現畸變，產生高頻諧波分量。
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解決動態不均流的方法
在SiC MOSFET模塊并聯應用中實現動態均流需要考慮多方面因素，以下從器件選擇、電路布局設計、驅動電路設計、散熱處理等維度作簡要介紹：
1）器件選擇與篩選
參數一致性：挑選并聯應用的SiC MOSFET模塊時，要確保關鍵參數，如閾值電壓、跨導等的一致性。這些參數的差異會直接影響模塊的開關特性和電流分配，參數離散性越小，越有利于實現動態均流。一般來說，同一批次的模塊電氣性能比較接近，因此，在選擇并聯的模塊時，通常選用同一批次的模塊。
2）電路布局設計
對稱布局：采用對稱的電路布局，使各并聯模塊到電源、負載以及驅動電路的路徑長度和寄生參數盡可能一致，讓每個模塊的功率回路和驅動回路具有相似的電氣特性，減少因布局差異導致的動態均流問題，如第21講《SiC MOSFET模塊的并聯-靜態均流》圖2、圖3所示，經過調整布局布線，可以使流過各器件的電流基本保持相同。
3）驅動電路設計
驅動信號一致性：驅動信號的差異會導致模塊的開關時間不一致，從而影響動態均流�？梢圆捎靡粋�驅動核來驅動并聯的模塊，并且使每個柵極驅動回路阻抗盡可能接近。
驅動能力匹配：驅動電路的輸出能力要與模塊的要求相匹配，驅動能力不足會導致開關速度變慢，增加開關損耗，影響動態均流性能。
推薦每個并聯模塊使用獨立的柵極電阻，如圖2所示，可避免柵極振蕩。
圖1：集中柵極電阻
圖2：獨立柵極電阻
推薦在柵極驅動的源極環路中加入一個小電阻（如0.1歐姆）或者鐵氧體磁珠，可以抑制源極環路電流，因為該環路電流會影響并聯器件的瞬態柵極電壓，導致不一致的開關速度，影響動態均流。如圖4所示。
圖3：源極環路電流
圖4：限制源極環路電流的措施
4）散熱設計
確保各并聯模塊能夠均勻散熱，避免因溫度差異導致的SiC MOSFET動態參數差異，影響動態均流。
正文完
<關于三菱電機>
三菱電機創立于1921年，是全球知名的綜合性企業。截止2025年3月31日的財年，集團營收55217億日元（約合美元368億）。作為一家技術主導型企業，三菱電機擁有多項專利技術，并憑借強大的技術實力和良好的企業信譽在全球的電力設備、通信設備、工業自動化、電子元器件、家電等市場占據重要地位。尤其在電子元器件市場，三菱電機從事開發和生產半導體已有69年。其半導體產品更是在變頻家電、軌道牽引、工業與新能源、電動汽車、模擬/數字通訊以及有線/無線通訊等領域得到了廣泛的應用。
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